一种加工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种加工机床，涉及加工设备【技术领域】，包括用于安装各部件的工作台，还包括固设于所述工作台上用于支撑型材的支架、成对转动设置用于带动所述型材向前移动的滚轮、周期性夹紧和松开型材前端的卡盘、活动设于所述工作台上用于对所述型材进行加工的钻头及活动设于所述工作台上用于切割所述型材的锯片。本实用新型提供的加工机床，整体结构简单，集型材进料、调直、钻孔、切割下料数种加工操作为一体，便于实现一人多机的工作方式，能有效降低加工设备成本及人工附加成本，提高工作效率及经济效益。
【专利说明】—种加工机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种集进料、钻孔、切割下料为一体的加工机床。
【背景技术】
[0002]目前，在零件加工过程中，一般是先通过切割机将长条状型材切割成等长的块状，然后将块状型材安装在钻床上完成钻孔加工。此种工作方式，加工工序分别独立开，加工时间长，各加工机床分别固定在不同的工作区域，加工过程中需要搬运，耗时耗力，需要配备多名不同工作人员。
实用新型内容
[0003]为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种集进料、钻孔、下料为一体的加工机床。
[0004]为了达到上述技术目的，本实用新型提供的加工机床，包括用于安装各部件的工作台，还包括固设于所述工作台上用于支撑型材的支架、成对转动设置用于带动所述型材向前移动的滚轮、周期性夹紧和松开型材前端的卡盘、活动设于所述工作台上用于对所述型材进行加工的钻头及活动设于所述工作台上用于切割所述型材的锯片。
[0005]工作台上设置支架、滚轮、卡盘、钻头及锯片，长条状的型材置放在支架上，通过滚轮带动实现型材的周期性进料，滚轮转动、型材进料过程中，卡盘松开，进料完成后，卡盘夹紧，钻头对型材前端进行钻孔，钻孔完成后，锯片运动切断型材，完成下料。
[0006]优选的，还包括成对转动设于所述工作台上用于调直所述型材的调直轮及用于带动调直轮转动的电机五，每对调直轮分别对应设于所述型材的上、下两侧，调直轮的周向外壁与型材配合，且每对调直轮的转动方向相反。
[0007]型材一般制成长条状，材质较软的型材在出厂后的运输途中容易弯曲变形，调直轮用于调直型材，避免钻孔、下料后的工件形状不符合要求。
[0008]优选的，所述滚轮由固定设于所述工作台上的电机四带动运转，每对滚轮相应设置在所述型材的上、下两侧，所述滚轮的周向外壁与型材相应表面配合，且每对滚轮的转动方向相反。
[0009]优选的，所述滚轮的周向外壁上设有防滑条。
[0010]优选的，所述电机四采用步进电机。
[0011]根据被加工工件的长度，调整电机四每次转动的角度，电机四带动滚轮转动，滚轮通过接触面施以型材一个向前的作用力使型材向前移动，实现进料，在滚轮的周向外壁上设置防滑条，能增大滚轮和型材之间的作用力，便于保证型材正常进料。
[0012]优选的，还包括用于带动所述钻头转动的电机二及用于带动电机二运动的移动组件。
[0013]优选的，所述移动组件包括底板、竖向活动设于所述底板上的竖向移动板及横向活动设于所述竖向移动板上的横向移动板，所述电机二固定在所述横向移动板上；所述底板的底部设有滑块，所述工作台上固设有与所述滑块配合的导轨，所述导轨长度方向与所述型材长度方向平行或在同一条直线上。
[0014]移动组件通过滑块和导轨的配合，能带动钻头相对于型材来回移动，通过竖向移动板和横向移动板的联合作用，能带动钻头在平面内移动，便于在型材上加工不规则形状的孔。
[0015]优选的，还包括用于带动所述锯片来回移动的电机三和丝杆，及用于带动所述锯片转动的电机一和转轴；所述电机三固设于所述工作台上，所述丝杆的一端通过联轴器与所述电机三的动力输出轴连接在一起，所述电机一上固定设有连接块，所述连接块与所述丝杆通过螺纹配合连接在一起。
[0016]优选的，所述工作台上设有与所述丝杆另一端配合的固定块，所述丝杆另一端与固定块通过螺纹配合连接在一起。
[0017]钻孔完成后，电机一通过转轴带动锯片转动切割型材，同时，电机三通过丝杆带动电机一向前运动，锯片逐渐接触并切割型材。切割结束后，电机一反向转动，通过丝杆带动电机一回程，同时，电机一停止运动，锯片停止切割。
[0018]优选的，所述锯片设置在所述型材的斜上方，所述工作台上在靠近所述钻头的一侧固设有用于支撑型材端部的气缸一及与所述气缸一垂直设置的气缸二；所述气缸一上活塞杆一的顶部设有顶板，活塞杆一向上运动至极限位置处时，顶板上表面与型材下表面齐平；所述气缸二上活塞杆二的前端设有推板，活塞杆向下运动至极限位置处时，推板下表面与此时顶板上表面齐平或高出5?15mm。
[0019]锯片切割型材时，活塞杆一向上运动至极限位置，顶板与型材接触，切割完成后，活塞杆一向下运动至极限位置，活塞杆二带动推板向前运动，将停留在顶板上的工件推离顶板。推离后，活塞杆二带动推板回程，活塞杆一带动顶板向上运动。顶板在切割时顶住型材端部，能避免切割时长生毛刺。
[0020]本实用新型提供的加工机床，整体结构简单，集型材进料、调直、钻孔、切割下料数种加工操作为一体，便于实现一人多机的工作方式，能有效降低加工设备成本及人工附加成本，提高工作效率及经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中加工机床的整体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例中加工机床的侧视图。
[0023]图中，1-型材，2-滚轮，3-卡盘，4-锯片，5-转轴，6_电机一，7_丝杆，8_钻头，9_电机二，10-滑块,11-导轨,12-气缸一，13-顶板，14-活塞杆一，15-气缸二，16-推板,17-活塞杆二，18-电机三，19-固定块，20-电机四，21-调直轮，22-连接块，23-底板，24-竖向移动板，25-横向移动板，26-移动组件。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图所示，本实用新型实施例提供的加工机床，包括用于安装各部件的工作台、固设于工作台上用于支撑型材I的支架、成对转动设置用于带动型材I向前移动的滚轮2、周期性夹紧和松开型材前端的卡盘3、活动设于工作台上用于对型材进行加工的钻头8及活动设于工作台上用于切割型材I的锯片4。
[0026]为了减小型材弯曲变形对工件质量造成的不良影响，工作台上还成对转动设有用于调直型材I的调直轮21及用于带动调直轮转动的电机五，每对调直轮分别对应设于型材的上、下两侧，调直轮的周向外壁与型材配合，且每对调直轮的转动方向相反。本实用新型实施例中，型材I呈圆形，调直轮21周向外壁的中间部位呈与圆形型材配合的弧面形。
[0027]滚轮2由固定安装在工作台上的电机四20带动运转，每对滚轮相应设置在型材I的上、下两侧，滚轮的周向外壁与型材相应表面配合，且每对滚轮的转动方向相反。本实用新型实施例中，型材I呈圆形，滚轮2周向外壁的中间部位呈与圆形型材配合的弧面形。
[0028]为了增加滚轮2转动过程中施以型材I向前运动的推力大小，滚轮2的周向外壁上设有防滑条。
[0029]本实用新型实施例中，为了实现型材I的周期性进料动作，电机四20采用步进电机，根据工件的长度调整电机四每次进料的转动角度。
[0030]工作台上安装有用于带动钻头8转动的电机二 9及用于带动钻头实现全方位移动的移动组件26。移动组件26包括底板23、竖向活动设于该底板上的竖向移动板24及横向活动设于该竖向移动板上的横向移动板25,电机二 9固定在横向移动板。底板23的底部固定有滑块11，工作台上固定有与该滑块配合的导轨10，该导轨长度方向与型材11长度方向平行或在同一条直线上。
[0031]锯片4由电机一 6通过转轴5带动运动,工作台上还安装有带动电机一来回移动的电机三18和丝杆7。电机三18固定在工作台上，丝杆7的一端通过联轴器与电机三的动力输出轴连接在一起，工作台上设有与丝杆7另一端配合的固定块19，丝杆另一端与固定块通过螺纹配合连接在一起。电机一 6上固定设有连接块22，该连接块与丝杆7通过螺纹配合连接在一起。
[0032]锯片4设置在型材I的斜上方，锯片在切割型材过程中施以型材一个斜向下的力，为了避免被切割的工件在每次切割快结束时由于重力作用向下转动，导致不能完全切割或切割后有毛刺，工作台在靠近钻头8的一侧固设有用于支撑型材端部的气缸一 12，气缸一上活塞杆一 14的顶部设有顶板13，活塞杆一向上运动至极限位置处时，顶板13上表面与型材I下表面齐平。
[0033]为了避免切割后的工件停留在顶板13上，影响机床的正常运行，工作台上设有与气缸一垂直设置的气缸二 15。气缸二上活塞杆二 17的前端设有推板16,活塞杆向下运动至极限位置处时，推板下表面与此时顶板上表面齐平或高出5?15mm。
[0034]利用本实用新型实施例提供的加工机床加工时，将型材I置于支架上且穿过每对调直轮21和滚轮2。根据工件长度调整电机四20每次转动的角度，调整型材前端的位置后夹紧卡盘3。电机二 9带动钻头8运动，移动组件26根据被加工孔的形状带动钻头8移动。钻孔加工结束后，钻头8回位，电机一 6通过转轴5带动锯片4转动对型材I进行切割下料，同时，电机三18带动丝杆7转动，丝杆转动过程中带动电机一 6向前移动，便于完全切割型材I。切割结束后，活塞杆一 14带动顶板13向下运动至极限位置处，然后活塞杆二17带动推板16向前运动将遗留在顶板13上的工件推离顶板13。推离工件后，活塞杆二 17带动推板16回程，同时，活塞杆一 14带动顶板13向上运动至极限位置处。
[0035]在推离工件过程中，卡盘3松开，电机四20带动滚轮2转动，滚轮转动过程中带动型材I向前移动。电极四20转过设定角度后，型材I进料到位，卡盘3夹紧型材，然后进行下一轮钻孔、切割下料工作。
[0036]本实用新型实施例提供的加工机床，整体结构简单，集型材进料、调直、钻孔、切割下料数种加工操作为一体，便于实现一人多机的工作方式，能有效降低加工设备成本及人工附加成本，提高工作效率及经济效益。
[0037]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种加工机床，包括用于安装各部件的工作台，其特征在于，还包括固设于所述工作台上用于支撑型材(I)的支架、成对转动设置用于带动所述型材向前移动的滚轮(2)、周期性夹紧和松开型材前端的卡盘(3)、活动设于所述工作台上用于对所述型材进行加工的钻头(8)及活动设于所述工作台上用于切割所述型材的锯片(4)。
2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，还包括成对转动设于所述工作台上用于调直所述型材(I)的调直轮(21)及用于带动调直轮转动的电机五，每对调直轮分别对应设于所述型材的上、下两侧，调直轮的周向外壁与型材配合，且每对调直轮的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的加工机床，其特征在于，所述滚轮(2)由固定设于所述工作台上的电机四(20)带动运转，每对滚轮相应设置在所述型材(I)的上、下两侧，所述滚轮的周向外壁与型材相应表面配合，且每对滚轮的转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的加工机床，其特征在于，所述滚轮(2)的周向外壁上设有防滑条。
5.根据权利要求3所述的加工机床，其特征在于，所述电机四(20)采用步进电机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的加工机床，其特征在于，还包括用于带动所述钻头(8 )转动的电机二( 9 )及用于带动电机二运动的移动组件(26 )。
7.根据权利要求6所述的加工机床，其特征在于，所述移动组件(26)包括底板(23)、竖向活动设于所述底板上的竖向移动板(24)及横向活动设于所述竖向移动板上的横向移动板(25)，所述电机二(9)固定在所述横向移动板上；所述底板的底部设有滑块(11)，所述工作台上固设有与所述滑块配合的导轨(10)，所述导轨长度方向与所述型材(11)长度方向平行或在同一条直线上。
8.根据权利要求6所述的加工机床，其特征在于，还包括用于带动所述锯片(4)来回移动的电机三(18)和丝杆(7)，及用于带动所述锯片转动的电机一(6)和转轴(5);所述电机三固设于所述工作台上，所述丝杆的一端通过联轴器与所述电机三的动力输出轴连接在一起，所述电机一上固定设有连接块(22 )，所述连接块与所述丝杆通过螺纹配合连接在一起。
9.根据权利要求8所述的加工机床，其特征在于，所述工作台上设有与所述丝杆(7)另一端配合的固定块(19)，所述丝杆另一端与固定块通过螺纹配合连接在一起。
10.根据权利要求6所述的加工机床，其特征在于，所述锯片(4)设置在所述型材(I)的斜上方，所述工作台上在靠近所述钻头(8)的一侧固设有用于支撑型材端部的气缸一(12)及与所述气缸一垂直设置的气缸二(15);所述气缸一上活塞杆一(14)的顶部设有顶板(13)，活塞杆一向上运动至极限位置处时，顶板上表面与型材下表面齐平；所述气缸二上活塞杆二( 17)的前端设有推板(16)，活塞杆向下运动至极限位置处时，推板下表面与此时顶板上表面齐平或高出5?15mm。
【文档编号】B23P23/02GK204221368SQ201420686264
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】俞清兰 申请人:新昌县永强空调配件有限公司