滚动式切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体的一种滚动式切割装置。

背景技术：
传统的切割装置在进行切割时，由于固定力度的大小不容易掌控，进而在切割的时候，就容易使得被切割的工件产生偏离，导致产生较大的误差，不能保证切割质量。

技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种滚动式切割装置，本发明的技术方案是：滚动式切割装置，包括机架以及安装在机架上的支撑梁、横梁、横梁调整机构和切割机，沿机架的长度方向安装有动轴和定轴，该动轴的两端通过轴承转动的安装在机架上，在所述的动轴上安装有数个转轮，所述的动轴通过第一伺服电机驱动；该定轴与动轴平行设置，两端通过支撑板安装在机架上，所述定轴的端部置入支撑板的凹槽内，在所述的定轴上安装有数个与转轮对应的定轮；位于机架上的两个支撑梁之间安装有连杆，该横梁的中部转动的安装在连杆上，所述的横梁的一端安装有压紧轮，该压紧轮位于动轴和定轴的上方，另一端安装有配重块，在接近配重块一端的横梁上安装有横梁调整机构；所述的切割机安装在支撑梁上，所述的切割机以及横梁调整机构均与控制器连接。所述的横梁调整机构包括上支撑杆、下支撑杆、拉簧、垫板、滚轮、第二伺服电机，该上支撑杆的上端固定在横梁上，下端安装在垫板的上部；所述的下支撑杆的上端安装有滚轮，该滚轮转动的顶在垫板的底部，下支撑杆与垫板之间安装有拉簧，所述下支撑杆的下端设置有外螺纹，该下支撑杆的升降通过第二伺服电机或手轮驱动。所述的切割机的切刀处设置有一冷却喷水管。所述的定轴上安装有一压紧板，该压紧板倾斜设置，偏向动轴一侧。本发明的优点是：横梁可以实现调整，使得压紧轮与工件之间的距离可以调节，压紧板和横梁调整机构使得工件被稳定的固定，减少了工作误差，提高了工作效率。附图说明图1是本发明的主体结构示意图；图2是图1的左视图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。参见图1和图2，本发明涉及一种滚动式切割装置，包括机架1以及安装在机架1上的支撑梁2、横梁15、横梁调整机构和切割机14，沿机架1的长度方向安装有动轴13和定轴4，该动轴13的两端通过轴承转动的安装在机架1上，在所述的动轴13上安装有数个转轮，所述的动轴13通过第一伺服电机3驱动（链传动）；该定轴4与动轴13平行设置，两端通过支撑板42安装在机架1上，所述定轴4的端部置入支撑板42的凹槽内，在所述的定轴4上安装有数个与转轮对应的定轮41；位于机架1上的两个支撑梁2之间安装有连杆，该横梁15的中部转动的安装在连杆上，所述的横梁15的一端安装有压紧轮6，该压紧轮6位于动轴13和定轴4的上方，另一端安装有配重块11，在接近配重块11一端的横梁15上安装有横梁调整机构；所述的切割机14安装在支撑梁2上，所述的切割机2以及横梁调整机构均与控制器10连接。所述的横梁调整机构包括上支撑杆16、下支撑杆17、拉簧20、垫板19、滚轮18、第二伺服电机12，该上支撑杆16的上端固定在横梁15上，下端安装在垫板19的上部；所述的下支撑杆17的上端安装有滚轮18，该滚轮18转动的顶在垫板19的底部，下支撑杆17与垫板19之间安装有拉簧20，所述下支撑杆17的下端设置有外螺纹，该下支撑杆17的升降通过第二伺服电机12或手轮5驱动（蜗轮蜗杆机构）。为防止切割时候产生的热量过高，所述的切割机14的切刀处设置有一冷却喷水管8。所述的定轴4上安装有一压紧板7，该压紧板7倾斜设置，偏向动轴13一侧。