一种电池组件激光自动焊接装置的制作方法

本发明涉及电池组件加工技术领域，尤其涉及一种电池组件激光自动焊接装置。

背景技术：

锂离子电池被广泛应用于笔记本电脑、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。特别是在高速发展的当今社会，石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天，新一代电池一锂离子电池、燃料电池等清洁、环保、高效的能源转换贮能系统成为解决现代文明面临的环境和能源问题的有效方法，备受人们的青睐。

铝膜片与顶盖的焊接是加工电池的关键一步，目前，基本上都是通过人工进行焊接的，生产效率低下，焊接质量低。

技术实现要素：

本发明提供了一种电池组件激光自动焊接装置，结构设计合理，提高了铝膜片与顶盖的焊接效率，同时也提高了焊接质量，完全实现了自动上料、焊接，自动化程度高。

为解决上述技术问题，

本技术：
实施例提供了一种电池组件激光自动焊接装置，包括铝膜片送料盘、顶盖送料盘、控制器、转动装置、激光焊接装置和成品吸收装置，所述的铝膜片送料盘的出料口处连接铝膜片料道，顶盖送料盘的出料口处设有顶盖料道，所述的铝膜片送料盘、顶盖送料盘上均设有料量感应器，所述的铝膜片料道的末端设有铝膜片推送气缸，顶盖料道的末端设有顶盖推送气缸，所述的转动装置包括转动圆盘，转动圆盘由分割器驱动，分割器由电机驱动，激光焊接装置与成品吸收装置设置在转动圆盘的周侧。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的转动圆盘的外周侧设有若干个工位孔，所述的工位孔均匀相间分布。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的电机通过皮带驱动连接分割器。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构设计合理，提高了铝膜片与顶盖的焊接效率，同时也提高了焊接质量，完全实现了自动上料、焊接，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的转动圆盘的结构示意图。

图中，1、铝膜片送料盘，2、顶盖送料盘，3、控制器，4、铝膜片料道，5、顶盖料道，6、料量感应器，7、铝膜片推送气缸，8、顶盖推送气缸，9、转动圆盘，10、分割器，11、电机，12、激光焊接装置，13、成品吸收装置，14、工位孔，15、皮带。

具体实施方式

本发明提供了一种电池组件激光自动焊接装置，结构设计合理，提高了铝膜片与顶盖的焊接效率，同时也提高了焊接质量，完全实现了自动上料、焊接，自动化程度高。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例所述的一种电池组件激光自动焊接装置，包括铝膜片送料盘1、顶盖送料盘2、控制器3、转动装置、激光焊接装置12和成品吸收装置13，所述的铝膜片送料盘1的出料口处连接铝膜片料道4，顶盖送料盘2的出料口处设有顶盖料道5，所述的铝膜片送料盘1、顶盖送料盘2上均设有料量感应器6，所述的铝膜片料道4的末端设有铝膜片推送气缸7，顶盖料道5的末端设有顶盖推送气缸8，所述的转动装置包括转动圆盘9，转动圆盘9由分割器10驱动，分割器10由电机11驱动，激光焊接装置12与成品吸收装置13设置在转动圆盘9的周侧。

其中，在本实施例中，所述的转动圆盘9的外周侧设有若干个工位孔14，所述的工位孔14均匀相间分布。

其中，在本实施例中，所述的电机11通过皮带15驱动连接分割器10。

工作原理为：顶盖推送气缸8将顶盖料道5内顶盖推送至转动圆盘9的工位孔14处，转动圆盘9转动两个工位，然后铝膜片推送气缸7将铝膜片料道4内的铝膜片推送到已经装有顶盖的工位孔14处完成上料，激光焊接装置12将工位孔14处的顶盖与铝膜片进行焊接，成品吸收装置13将焊接好的成品吸收进成品筒内，控制器3统筹控制整个过程的工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种电池组件激光自动焊接装置，包括铝膜片送料盘、顶盖送料盘、控制器、转动装置、激光焊接装置和成品吸收装置，所述的铝膜片送料盘的出料口处连接铝膜片料道，顶盖送料盘的出料口处设有顶盖料道，所述的铝膜片送料盘、顶盖送料盘上均设有料量感应器，所述的铝膜片料道的末端设有铝膜片推送气缸，顶盖料道的末端设有顶盖推送气缸，所述的转动装置包括转动圆盘，转动圆盘由分割器驱动，分割器由电机驱动，激光焊接装置与成品吸收装置设置在转动圆盘的周侧，本发明的有益效果为：结构设计合理，提高了铝膜片与顶盖的焊接效率，同时也提高了焊接质量，完全实现了自动上料、焊接，自动化程度高。

技术研发人员：乔旭浩
受保护的技术使用者：科源（天津）电源部品有限公司
技术研发日：2015.12.30
技术公布日：2017.07.07