非晶合金的激光焊接方法及应用该焊接方法的振动马达与流程

本发明涉及激光焊接领域，尤其涉及一种将非晶合金的激光焊接方法以及应用该焊接方法的振动马达。

背景技术：

焊接件与基材之间通过焊接实现连接，但该焊接一般是在开放式空气氛围下进行的，从而导致焊接的焊点出现氧化、碳化的现象，从而降低了焊件与基材之间的结合强度。

因此，有必要提供一种新型的焊接方法以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的焊接方法，采用该焊接方法可以避免焊点的氧化、碳化现象，增强焊接强度。

本发明的技术方案如下：一种非晶合金的激光焊接方法，包括如下步骤：提供基材及焊接件，该基材为非晶合金，焊接件为钨合金或不锈钢；将基材与焊接件置于密闭抽真空的环境中；采用脉冲激光焊接将该焊接件在保护性气体的条件下焊接至基材上，其中，脉冲激光功率为1～3KW，光斑直径为0.2～1.5mm。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述密闭抽真空环境的真空度至少为0.1MPa。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述激光焊接的时间小于10ms。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述脉冲激光的波形为方形或梯形，单个脉冲的脉冲宽度为1.3～3.3ms。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述焊接件焊接于所述基材的方式为搭接点焊。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述脉冲激光的辐射区域为焊接件表面。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述激光脉冲的脉冲频率为10～25KHZ。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述脉冲激光的能量为1.5～3.5J。

上述的非晶合金激光焊接方法，所述保护性气体为氮气、氩气和氦气中的任意一种。

本发明还提供一种振动马达，包括壳体、与壳体组装以形成收容空间的基座、容纳在所述收容空间中的质量块、嵌设在质量块中的磁钢、固定在基座上且与磁钢对应设置的线圈以及连接在质量块与壳体之间的弹性支撑件，所述质量块由钨合金材料制成，所述壳体由不锈钢材料制成，其特征在于，所述弹性支撑件由非晶合金材料制成，所述弹性支撑件与所述质量块和所述壳体之间采用上述任一项所述的非晶合金激光焊接方法实现连接。

本发明的有益效果在于：本发明通过在密闭的真空环境中进行非晶合金的焊接，从而防止焊点产生氧化、碳化等现象，增强基材与焊接件之间的连接强度，提升结构的稳定性。

【附图说明】

图1为本发明提供的一种振动马达的立体分解图；

图2为图1中弹性支撑件与质量块之间的连接结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

参考图1和图2，根据本发明提供的振动马达20包括基座21、与基座21配合已形成收容空间的壳体22以及容纳在收容空间内的电磁振动单元，该电磁振动单元。该电磁振动单元包括固定在基座21上的线圈23，容纳在收容空间内的质量块25、嵌设在质量块25中且与线圈23对应设置的永磁体26以及连接在质量块25与壳体22之间的多个弹性支撑件24。多各个弹性支撑件24弹性支撑该质量块25以将该质量块25悬置在收容空间内。在本实施例中，质量块25采用钨合金材料制成。由于钨合金的密度较大，采用钨合金制成的质量块可以在体积很小的情况下具备很大的质量，从而使得质量块保持较小体积且较大质量，以便减小振动马达的整体体积。壳体22采用不锈钢材料制成，可以防止外部的电磁干扰。在本实施例中，该弹性支撑件24由非晶合金材料制成。由于非晶合金具有高的断裂应力、高弹性以及很强的抗疲劳强度，从而使得该弹性支撑件具有较长的使用寿命，进而提高振动马达整体可靠性和稳定性。

在本实施例中，弹性支撑件24的两端通过激光焊接的方式分别焊接至壳体22和质量块25上。在本实施例中，弹性支撑件24的端部与质量块25或壳体22之间的焊接方式为点焊。焊点241的数量为3～5个。在其他实施例中，根据弹性支撑件24与质量块25或壳体22之间搭接区域的面积的大小设置更多或更少的焊点。激光焊接过程中，脉冲激光辐射的区域为壳体22或质量块25的表面。由于钨合金和不锈钢的熔点均高于非晶合金的熔点，故激光辐射壳体22或质量块25的表面，一方面保证不锈钢或钨合金与非晶合金同时熔化，从而可以形成焊点将不锈钢或钨合金与非晶合金进行良好焊接，具有较高的焊接强度；另一方面，熔点较低的非晶合金处于不锈钢或钨合金的保护下，能有效避免激光直接辐射过程中过熔或者发生晶化现象，从而使非晶合金在焊接前后均保持非晶态。

根据本发明的激光焊接方法，提供钨合金质量块25和不锈钢壳体22作为基材，非晶合金弹性支撑件24作为焊接件。将质量块25、壳体22以及弹性支撑件24置于密闭的抽真空的环境中，在保护性气体的保护下进行激光焊接。在本实施例中，该抽真空环境的真空度至少为0.1MPa。采用抽真空且在保护性气体的保护下进行激光焊接，隔绝了外部空气中的氧气，从而避免焊点的氧化、碳化现象，增强基材与焊接件之间的连接强度，提高整体结构的稳定性。保护性气体可以为氩气、氮气和氦气中的任意一种。每个焊点上激光焊接的时间不超过10ms，从而避免非晶合金晶化，提高焊接强度。

在本实施例中，激光焊接的脉冲激光功率为1～3KW，光斑直径为0.2～1.5mm。所述脉冲激光的波形为方形或梯形，单个脉冲的脉冲宽度为1.3～3.3ms。激光脉冲的脉冲频率为10～25KHZ。脉冲激光的能量为1.5～3.5J。

下面是本发明的非晶合金的激光焊接的具体实施例。

实施例1

将质量块25与弹性支撑件24放在真空度为0.1MPa的抽真空密闭环境中，并通入氩气作为保护气体，采用激光焊接将质量块25与弹性支撑件24焊接在一起。弹性支撑件24的表面有3个焊点，每个焊点的焊接时长为10ms。激光焊接的脉冲激光功率为1KW，光斑直径为1.5mm，脉冲激光的波形为梯形，单个脉冲的脉冲宽度为3.3ms，激光脉冲的脉冲频率为25KHZ，脉冲激光的能量为3.5J。焊接后，弹性支撑件24上的焊接区域仍保持非晶态，焊接强度较大。

实施例2

将质量块25与弹性支撑件24放在真空度为0.2MPa的抽真空密闭环境中，并通入氩气作为保护气体，采用激光焊接将质量块25与弹性支撑件24焊接在一起。弹性支撑件24的表面有5个焊点，每个焊点的焊接时长为6ms。激光焊接的脉冲激光功率为3KW，光斑直径为0.2mm，脉冲激光的波形为方形，单个脉冲的脉冲宽度为1.3ms，激光脉冲的脉冲频率为10KHZ，脉冲激光的能量为1.5J。焊接后，弹性支撑件24上的焊接区域仍保持非晶态，焊接强度较大。

实施例3

将质量块25与不锈钢壳体22放在真空度为0.8MPa的抽真空密闭环境中，并通入氩气作为保护气体，采用激光焊接将不锈钢壳体22与弹性支撑件24焊接在一起。弹性支撑件24的表面有4个焊点，每个焊点的焊接时长为8ms。激光焊接的脉冲激光功率为2.5KW，光斑直径为0.5mm，脉冲激光的波形为梯形，单个脉冲的脉冲宽度为1.8ms，激光脉冲的脉冲频率为15KHZ，脉冲激光的能量为2.5J。焊接后，弹性支撑件24上的焊接区域仍保持非晶态，焊接强度较大。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。