一种薄壁钢管焊接机的制作方法

本发明涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种薄壁钢管焊接机。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，钢管的运用越来越广，需求量越来越大，薄壁钢管也是钢管的一种。

众所周知的，钢管的成型一般都是通过铸造或者冲压成型，而采用铸造或者冲压成型限制了钢管的长度，因此在实际运用中，经常需要将钢管进行对接，对接的方式有螺纹套接和焊接，采用较多的为焊接，焊接分为手工焊接和机械环焊，在产量大的生产线上大多都是采用机械环焊，采用铸造和机械环焊对薄壁钢管进行加工，结构复杂，操作繁琐，焊接精度不高，且焊接过程中需要转动，导致取料复杂，能量消耗大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种薄壁钢管焊接机，通过多级导向装置将钢片逐步起卷成管状，然后通过焊接装置将口子处进行焊接，焊接装置无需活动，只需要平动原料即可完成薄壁钢管的加工焊接，结构简单，操作方便，方便取料，节省了能量消耗。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种薄壁钢管焊接机，它包括上料机架（2），所述的上料机架（2）内设置有配电控制箱（1），所述的上料机架（2）上设置有送料机构（4），所述的送料机构（4）包括导轨（26），所述的导轨（26）上设置有相互配合的导向装置（7）和焊接装置（6），所述的导向装置（7）包括两个与导轨（26）配合的活动座（21），且两个活动座（21）上分别设置有第一导向板（22）和第二导向板（24），所述的第一导向板（22）上设置有弧形的第一起卷槽（23），所述的第二导向板（24）上设置有弧形的第二起卷槽（25），且第一起卷槽（23）和第二起卷槽（25）相互配合；所述的焊接装置（6）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的导向装置（7）设置在导轨（26）的左部，所述的焊接装置（6）设置在导轨（26）的右部，且焊接装置（6）包括有焊接箱（27），焊接箱（27）上设置有与第二起卷槽（25）配合的圆形进出料口。

进一步的，所述的焊接装置（6）包括设置在焊接箱（27）内的焊接器（30），所述的焊接箱（30）的前侧设置有显示屏（28），所述的焊接箱（30）的下部设置有与导轨（26）配合的活动块（66），所述的焊接器（30）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的焊接器（30）上设置有第二调节块（52），所述的第二调节块（52）上设置有第二调节槽，且通过第二调节螺栓（53）固定在焊接箱（27）上。

进一步的，所述的焊接器（30）上设置有调节头（51），所述的调节头（51）配合有位置调节装置（29），所述的位置调节装置（29）包括与调节头（51）配合的配合套（54），所述的配合套（54）铰接在转动座（55）上，所述的转动座（55）设置在前后活动板（56）上，所述的前后活动板连接有前后调节杆（58），所述的前后调节杆（58）通过第一安装板（57）安装在上下活动板（59）上，所述的上下活动板（59）连接有上下调节杆（61），所述的上下调节杆（61）通过第二安装板（60）安装在左右活动板（62）上，所述的左右活动板（62）为L形板，所述的左右连接板（62）连接有左右调节杆（64），所述的左右调节杆（64）通过第三安装板（63）安装在配合滑块（65）上。

进一步的，所述的前后活动板（59）与上下活动板（59）通过滑块和滑槽配合，所述的上下活动板（59）和左右活动板（62）通过滑块和滑槽配合。

进一步的，所述的上料机架（1）的右侧设置有拖拽机架（5），所述的拖拽机架（5）上设置有与焊接装置（6）配合的拖拽装置（3），所述的拖拽装置（3）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的拖拽装置（5）包括设置在拖拽机架（5）上的动力箱（37），所述的动力箱（37）连接有两个反向运动且上下设置的主动轮（36），所述的主动轮（36）通过同步带（35）连接有同步轮（35），所述的同步轮（35）轴设置在支撑块（41）上，且轴的另一端设置有由链轮（33）和链条（32）组成的链传动装置，所述的链条（32）上设置有与钢管配合的夹管胶块（31），且上下个链传动装置上的夹管胶块（31）相互配合，并与焊接装置（6）配合，所述的动力箱（37）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的拖拽机架（5）上设置有高度调节丝杆（38），所述的高度调节丝杆（38）上配合有传动块（39），所述的支撑块（41）设置在传动块（39）上，所述的高度调节丝杆（38）上方设置有高度调节手柄（40）。

进一步的，所述的支撑块（41）的两端通过第一调节螺栓（44）连接有第一调节块（42），且第一调节螺栓（44）与第一调节块（42）上开设的第一调节槽（43）配合，链传动装置的链轮轴设置在第一调节块（42）上，且通过固定盖（45）紧固。

本发明的有益效果为：

1、通过多级导向装置将钢片逐步起卷成管状，然后通过焊接装置将口子处进行焊接，焊接装置无需活动，只需要平动原料即可完成薄壁钢管的加工焊接，结构简单，操作方便，方便取料，节省了能量消耗。

2、焊接装置的焊接箱设计，防止了空气对焊接的影响，同时圆形进料口的设计，可以起到更好的起卷效果，使处于焊接器下方的钢片成完整的圆形。

3、显示屏的设计，可以方便观察焊接器与钢片的配合情况，活动块的设计，方便调节焊接装置的位置。

4、第二调节块的设计，可以方便调节焊接器的位置，进一步提高焊接的精准度。

5、位置调节装置的设计，可以方便焊接器的位置调节，操作简便，调节精度高。

6、前后活动板与上下活动板、上下活动板与左右活动板的滑块与滑槽配合设计，可以方便调节，同时确保调节的轨迹精准。

7、拖拽装置的设计，极大的提高了取料的效率，同时也方便上料。

8、拖拽装置采用两组相互配合的夹管胶块实现拖拽，上夹管胶块逆时针转动，下夹管胶块顺时针转动，进而实现焊接好的薄壁钢管的拖拽，结构简单，设计巧妙，很好了保护了钢管不被损坏。

9、高度调节丝杆的设计，可以进一步提高拖拽装置与焊接装置的配合精度。

10、第一调节块的设计，可以调节夹管胶块与焊接装置的距离，进而更好的实现夹管胶块与焊接装置出管口的对接。

附图说明

图1为一种薄壁钢管焊接机的立体示意图。

图2为送料机构的立体示意图。

图3为拖拽装置的立体示意图。

图4为焊接装置的立体示意图。

图5为图1中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、配电控制箱；2、上料机架；3、拖拽装置；4、送料机构；5、拖拽机架；6、焊接装置；7、导向装置；21、活动座；22、第一导向板；23、第一起卷槽；24、第二导向板；25、第二起卷槽；26、导轨；27、焊接箱；28、显示屏；29、位置调节装置；30、焊接器；31、夹管胶块；32、链条；33、链轮；34、同步轮；35、同步带；36、主动轮；37、动力箱；38、高度调节丝杆；39、传动块；40、高度调节手柄；41、支撑块；42、第一调节板；43、第一调节槽；44、第一调节螺栓；45、固定盖；51、调节头；52、第二调节块；53、第二调节螺栓；54、配合套；55、转动座；56、前后活动板；57、第一安装板；58、前后调节杆；59、上下活动板；60、第二安装板；61、上下调节杆；62、左右活动板；63、第三安装板；64、左右调节杆；65、配合滑块；66、活动块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种薄壁钢管焊接机，它包括上料机架2，所述的上料机架2内设置有配电控制箱1，所述的上料机架2上设置有送料机构4，所述的送料机构4包括导轨26，所述的导轨26上设置有相互配合的导向装置7和焊接装置6，所述的导向装置7包括两个与导轨26配合的活动座21，且两个活动座21上分别设置有第一导向板22和第二导向板24，所述的第一导向板22上设置有弧形的第一起卷槽23，所述的第二导向板24上设置有弧形的第二起卷槽25，且第一起卷槽23和第二起卷槽25相互配合；所述的焊接装置6连接到配电控制箱1。

优选的，所述的导向装置7设置在导轨26的左部，所述的焊接装置6设置在导轨26的右部，且焊接装置6包括有焊接箱27，焊接箱27上设置有与第二起卷槽25配合的圆形进出料口。

优选的，所述的焊接装置6包括设置在焊接箱27内的焊接器30，所述的焊接箱30的前侧设置有显示屏28，所述的焊接箱30的下部设置有与导轨26配合的活动块66，所述的焊接器30连接到配电控制箱1。

优选的，所述的焊接器30上设置有第二调节块52，所述的第二调节块52上设置有第二调节槽，且通过第二调节螺栓53固定在焊接箱27上。

优选的，所述的焊接器30上设置有调节头51，所述的调节头51配合有位置调节装置29，所述的位置调节装置29包括与调节头51配合的配合套54，所述的配合套54铰接在转动座55上，所述的转动座55设置在前后活动板56上，所述的前后活动板连接有前后调节杆58，所述的前后调节杆58通过第一安装板57安装在上下活动板59上，所述的上下活动板59连接有上下调节杆61，所述的上下调节杆61通过第二安装板60安装在左右活动板62上，所述的左右活动板62为L形板，所述的左右连接板62连接有左右调节杆64，所述的左右调节杆64通过第三安装板63安装在配合滑块65上。

优选的，所述的前后活动板59与上下活动板59通过滑块和滑槽配合，所述的上下活动板59和左右活动板62通过滑块和滑槽配合。

优选的，所述的上料机架1的右侧设置有拖拽机架5，所述的拖拽机架5上设置有与焊接装置6配合的拖拽装置3，所述的拖拽装置3连接到配电控制箱1。

优选的，所述的拖拽装置5包括设置在拖拽机架5上的动力箱37，所述的动力箱37连接有两个反向运动且上下设置的主动轮36，所述的主动轮36通过同步带35连接有同步轮35，所述的同步轮35轴设置在支撑块41上，且轴的另一端设置有由链轮33和链条32组成的链传动装置，所述的链条32上设置有与钢管配合的夹管胶块31，且上下个链传动装置上的夹管胶块31相互配合，并与焊接装置6配合，所述的动力箱37连接到配电控制箱1。

优选的，所述的拖拽机架5上设置有高度调节丝杆38，所述的高度调节丝杆38上配合有传动块39，所述的支撑块41设置在传动块39上，所述的高度调节丝杆38上方设置有高度调节手柄40。

优选的，所述的支撑块41的两端通过第一调节螺栓44连接有第一调节块42，且第一调节螺栓44与第一调节块42上开设的第一调节槽43配合，链传动装置的链轮轴设置在第一调节块42上，且通过固定盖45紧固。

具体使用时，先按照所需长度选择好钢片，然后调节好焊接装置6与导向装置7的位置，之后通过第一调节块42调节夹管胶块31与焊接装置6的间距，同时通过高度调节手柄40调节夹管胶块31的高度，然后将钢片的一端先通过第一起卷槽23，然后再通过第二起卷槽25，之后从焊接箱27的圆形进料口进入到焊接箱27内，然后通过位置调节装置29调节焊接器30的位置，之后通过配电控制箱1控制焊接器30焊接，同时继续匀速推动钢片，当焊接好的部位从焊接箱27的出料口出来时，并进入到上下两组夹管胶块31之间，通过配电控制箱1控制动力箱37工作，进而使上夹管胶块逆时针转动，下夹管胶块顺时针转动，进而拖拽住薄壁钢管向右运动，直至焊接完成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。