1.一种斜轧无缝钢管管端削尖轧制方法，其特征在于轧制步骤如下：
第一步，将外径为D0的毛管头部轧制成外径为D1、长度为L1=100～150mm的管头咬入段(1)，D1=D-2ΔS,式中D为荒管外径，取值根据轧制工艺确定，ΔS为头尾段削尖量，取值为钢管经张减机轧制后钢管减径量的1%～1.5%，钢管减径量为荒管与成品管外径的差值；
第二步，轧辊反向进给线性打开，将毛管外径轧成圆锥状、长度为L2的头部削尖段(2)，该圆锥段最小外径为D1，最大外径为D，L2取值为后续张减机机架间距距离的1～1.5倍减去L1的值；
第三步，轧辊进给到位，轧制成荒管中间段(3)，其直径为D；
第四步，轧辊正向进给将毛管尾部轧制成圆锥状的削尖段(4)，最大外径为荒管外径D，最小外径为D1，长度为L2’=L2；
第五步，在轧制距毛管管尾80～100mm时轧辊快速反向进给到大打开状态，毛管脱离轧制，形成外径为D0的非轧制段(5)。
2.如权利要求1所述的一种斜轧无缝钢管管端削尖轧制方法，其特征在于管头咬入段长度L1、管头削尖段长度L2、管尾非轧制段长度L3、管尾削尖段长度L2’测量方法是通过设置在轧机入口距轧制中心距离为L的激光测速仪测量，将测回的速度值进行积分运算得出各段长度精确控制辊缝进给，轧辊进给量由安装在轧辊装置上的位移传感器测量。