一种汽车制动片热压成型用高精度上料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车工程技术领域，具体涉及汽车零部件的加工装置领域，尤其涉及一种汽车制动片热压成型用高精度上料装置。

背景技术：

汽车制动片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。汽车制动片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速和制动的目地。

目前的汽车制动片的加工一般采用热压成型工艺，其将膜材材料和隔热层以及钢板依次放入模具中，再通过热压使摩擦材料与隔热层粘接融合，完成加工，但目前的加工设备一般为老式四柱压机，由于结构的原因要想实现材料加入-附件加入-热压硫化-排气-保压-产品出模全过程需要耗费很长时间，这是由于没有专用的上料装置导致的，传统的方式是通过人工手动完成上料等步骤，即需要称重物料、上料、装配再进行热压，由于人工手动上料，会存在称量不准或材料遗漏的情况，导致每个热压型腔内装入的物料重量有偏差，导致热压成型后成品制动片厚度和重量不一致，影响成品品质；且通过人工手动上料还需要耗费较多的时间，不仅人工劳动强度大还存在效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种汽车制动片热压成型用高精度上料装置，以解决现有汽车制动片热压加工采用人工上料所存在的效率低、成品质量不稳定、上料过程费时费力、生产效率低等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种汽车制动片热压成型用高精度上料装置，包括热压机构和上料机构，上料机构包括料斗，料斗顶部外壁均匀固接有若干支板，料斗外部套有与外形尺寸相匹配的支架，支架底端安装有若干与支板逐一对应的压力传感器，支架外侧固接有横置的滑动板，滑动板上开有滑槽，通过滑槽将滑动板套接在两根竖直布置在热压机构两侧的齿轨上，齿轨前后两侧还固接有与其相平行的两根滑杆，滑动板端部开有与滑杆相匹配的滑孔，滑动板上安装有电机，电机输出轴上固接有与齿轨想啮合的齿轮。

所述热压机构包括底座，底座上通过燕尾槽安装有可前后滑动的滑座，滑座底部开有若干容纳腔，容纳腔内安装有油缸，油缸上方安装有模具，容纳腔顶端安装有与模具相对应的加热板。

同一料斗周围安装的压力传感器均与一个微处理器相连，微处理器上连接重量显示器。

所述料斗底端设有出料口，出料口上安装有电磁阀。

所述料斗的截面为正方形或圆形。

所述容纳腔有两个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的汽车制动片热压成型用高精度上料装置，通过上下滑动式的上料机构配合前后滑动式的热压机构实现制动片的热压成型，上料机构中的料斗通过压力传感器实时监测内部物料的重量，并通过电磁阀准确出料，保证每个模具上料一致，进而保证了成品制动片的品质稳定，相较于传统的人工上料，本实用新型能有效节省时间，提高精度并能，降低人工劳动强度，从而有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中上料机构的俯视图；

图中：1-底座，2-滑座，3-加热板，4-模具，5-油缸，6-料斗，7-出料口，8-电磁阀，9-支杆，10-压力传感器，11-支架，12-滑动板， 13-电机，14-齿轮，15-齿轨，16-滑杆，17-容纳腔，18-顶梁，19-滑槽，20-滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的汽车制动片热压成型用高精度上料装置，包括热压机构和上料机构，上料机构包括料斗6，料斗6顶部外壁均匀固接有若干支板9，料斗6外部套有与外形尺寸相匹配的支架11，支架11底端安装有若干与支板9逐一对应的压力传感器10，支架11外侧固接有横置的滑动板12，滑动板12上开有滑槽19，通过滑槽19将滑动板12套接在两根竖直布置在热压机构两侧的齿轨15上，齿轨15前后两侧还固接有与其相平行的两根滑杆16，滑动板12端部开有与滑杆16相匹配的滑孔20，滑动板12上安装有电机13，电机13输出轴上固接有与齿轨15想啮合的齿轮14。

所述热压机构包括底座1，底座1上通过燕尾槽安装有可前后滑动的滑座2，滑座2底部开有若干容纳腔17，容纳腔17内安装有油缸5，油缸5上方安装有模具4，容纳腔17顶端安装有与模具4相对应的加热板3。

同一料斗6周围安装的压力传感器10均与一个微处理器相连，微处理器上连接重量显示器。

所述料斗6底端设有出料口7，出料口7上安装有电磁阀8。

所述料斗6的截面为正方形或圆形。

所述容纳腔17有两个。

使用时，滑座2后移露出容纳腔17，启动电机13，电机13带动齿轮14转动，齿轮14的转动通过齿轨15限位而驱动滑动板12和支架11连同料斗6一同下移，下移过程中通过滑杆16稳定避免发生偏移，装有物料的料斗6底部的出料口7达到上料高度后电机13制动，此时料斗6内的物料重量通过周围的压力传感器10采集并通过与其相连的微处理器计算出物料的净重，物料净重通过重量显示器显示，此时即可向型腔内倒入热压的原料，启动电磁阀8箱模具4内投加物料，料斗6内 的物料重量减少至规定值后电磁阀8关闭即完成了上料，上料完成后料斗6上移避开滑座2，滑座2前移至底座1前端；油缸5启动推动模具4上移使其顶端抵在加热板3底端面，加热板3通电加热物料并保持油缸5的压力即可热压成型。