一种高压成型液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种高压成型液压机。

背景技术：

高压成型机的柱塞油缸的柱塞下移将上模压入模框内，将模框内的材料加压成砖坯后，上升到设定位置，与此同时 模框提升使外设的取坯机的接坯板伸入到模框下方，这时高压成型机的上模下移将模框内的成型材料压到外设的取坯机的接坯板上，取坯机返回，随后将成型材料送出，在上述作业过程中，由于高压成型机的成型液压装置需要带动乘车模具往复的运作，在运作过程中很可能会出现偏移的现象，导致成型的材料有影响，例如专利号为201320469676.6的专利，包括机架、工作台、柱塞油缸、上模、左运送装置和右运送装置，虽然提高了高压成型机的工作效率大大提高，但是在成型过程中成型模具很可能导致模具的偏移，影响成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压成型液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压成型液压机，包括支撑底座，所述支撑底座的外壁上设有控制器，所述支撑底座的顶端四角均设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲底座，所述缓冲底座的内腔底端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端设有缓冲板，所述缓冲板的顶端设有缓冲台，所述缓冲台与缓冲底座滑动连接，所述缓冲装置的顶端设有支撑台，所述支撑台的顶端四角均设有支撑杆，所述支撑杆的外壁上设有连接套，所述支撑杆与连接套滑动连接，所述支撑杆的顶端设有机体，所述机体的底端中心位置设有液压装置，所述液压装置与控制器电性连接，所述液压装置的四周设有固定边框，所述固定边框的前后两侧均设有固定杆，所述固定杆与连接套相连，所述液压装置的底端设有成型模具。

优选的，所述支撑底座的左右两侧均设有固定板，所述固定板的外壁上设有副液压装置，所述副液压装置与控制器电性连接，所述副液压装置的内侧设有成型固定杆。

优选的，所述固定板与副液压装置的连接处设有固定套。

优选的，所述支撑底座的底端设有防护底板。

优选的，所述机体的左右两侧均设有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压成型液压机，通过支撑台可以固定成型的材料，通过控制器控制液压装置带动成型模具向下运动的同时，成型模具通过带动固定杆向下运作，固定杆带动连接套在支撑杆上滑动，可以有效的固定成型模具的位置，防止成型模具在支撑杆内产生偏移的现象，影响材料的成型质量，从而可以提高成型的的质量，通过缓冲装置在成型模具下压的同时，缓冲台下压到缓冲底座的内部，通过缓冲板和缓冲弹簧对支撑台进行支撑，有效的缓冲成型模具对支撑台的压力，防止压力过大而损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机体，2、限位杆，3、固定杆，4、成型模具，5、成型固定杆，6、支撑台，7、缓冲装置，701、缓冲底座，702、缓冲台，703、缓冲板，704、缓冲弹簧，8、控制器，9、支撑底座，10、防护底板，11、固定板，12、副液压装置，13、固定套，14、支撑杆，15、连接套，16、固定边框，17、液压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压成型液压机，包括支撑底座9，所述支撑底座9的底端设有防护底板10，通过防护底板10可以防止支撑底座9的底部磨损，所述支撑底座9的外壁上设有控制器8，所述支撑底座9的左右两侧均设有固定板11，所述固定板11的外壁上设有副液压装置12，所述副液压装置12与控制器8电性连接，所述副液压装置12的内侧设有成型固定杆5，通过副液压装置12和成型固定杆5可以固定不规则的成型材料，解决了复杂工件不能成型，废边材多的问题，所述固定板11与副液压装置12的连接处设有固定套13，通过固定套13可以使固定板11与副液压装置12的连接更牢固，所述支撑底座9的顶端四角均设有缓冲装置7，所述缓冲装置7包括缓冲底座701，所述缓冲底座701的内腔底端设有缓冲弹簧704，所述缓冲弹簧704的顶端设有缓冲板703，所述缓冲板703的顶端设有缓冲台702，所述缓冲台702与缓冲底座701滑动连接，缓冲装置7在成型模具4下压的同时，缓冲台702下压到缓冲底座701的内部，通过缓冲板703和缓冲弹簧704对支撑台6进行支撑，有效的缓冲成型模具4对支撑台的压力，所述缓冲装置7的顶端设有支撑台6，所述支撑台6的顶端四角均设有支撑杆14，所述支撑杆14的外壁上设有连接套15，所述支撑杆14与连接套15滑动连接，所述支撑杆14的顶端设有机体1，所述机体1的左右两侧均设有限位杆2，通过限位杆2可以防止液压装置17的压力过大损坏支撑台6，所述机体1的底端中心位置设有液压装置17，所述液压装置17与控制器8电性连接，所述液压装置17的四周设有固定边框16，所述固定边框16的前后两侧均设有固定杆3，所述固定杆3与连接套15相连，所述液压装置17的底端设有成型模具4。

使用时，通过支撑台6可以固定成型的材料，通过控制器8控制液压装置17带动成型模具4向下运动的同时，成型模具4通过带动固定杆3向下运作，固定杆3带动连接套15在支撑杆14上滑动，可以有效的固定成型模具4的位置，防止成型模具4在支撑杆14内产生偏移的现象，影响材料的成型质量，通过缓冲装置7在成型模具4下压的同时，缓冲台702下压到缓冲底座701的内部，通过缓冲板703和缓冲弹簧704对支撑台6进行支撑，有效的缓冲成型模具4对支撑台的压力，防止压力过大而损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。