H形截面环件的辗扩成形方法与流程

技术特征：

1.一种H形截面环件的辗扩成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，轧制比确定，根据H形截面环件（3）的形状尺寸选取轧制比的范围，

，

其中和分别为辗扩变形后环件内径和辗扩变形前环件内径；

第二步，环件毛坯尺寸的确定，毛坯体积为：

其中：

D为H形环件辗扩变形后外径，

d为H形环件辗扩变形后内径，

H为H形环件辗扩变形后的高度，

h为H形环件辗扩变形后凹槽的深度，

为H形环件辗扩变形后的中径，

为H形环件辗扩变形后凹槽的宽度，

为H形环件辗扩变形后内壁和垂直面的夹角，

R为H形环件辗扩变形后凹槽圆弧半径，

为H形环件辗扩变形后凹槽上下壁与铅垂面的夹角，

辗扩前后环件的高度尺寸不变，毛坯外径，毛坯内径；

第三步，环件辗扩，将上、下锥辊（1、2）分别与环件毛坯的上下端面相抵，上、下锥辊（1、2）均绕自身轴线转动，并辗压环件毛坯的上、下端面，上、下锥辊（1、2）上设置有环形凸台，所述环形凸台与H形截面环件（3）的凹槽相配合；中心辊（4）与环件毛坯的内壁相抵，且辗压环件毛坯，中心辊（4）绕其轴线自转，支撑辊（5）与环件毛坯外壁相抵，且绕自身轴线转动； H形截面环件（3）的辗扩阶段中的中心辊（4）和上、下锥辊（1、2）的进给速度为四个阶段：

轧制咬入阶段：中心辊（4）进给速度由0mm/s线性增加到1mm/s,上、下锥辊（1、2）的进给速度由0 mm/s增加到0.25mm/s；

径向稳定轧制阶段：中心辊（4）进给速度由1mm/s线性增加到2mm/s,上、下锥辊（1）、（2）的进给速度稳定在0.25mm/s；

轴向稳定轧制阶段：中心辊（4）进给速度稳定由2mm/s线性降为1mm/s，上、下锥辊（1、2）进给速度由0.25mm/s线性增加到0.5mm/s；

校正整圆阶段：中心辊（4）进给速度稳定在1mm/s，上、下锥辊（1、2）进给速度稳定在0.5mm/s；

中心辊（4）和上、下锥辊（1、2）的转动：轧制过程，上、下锥辊（1、2）同速反向转动，中心辊（4）与上、下锥辊（1、2）转速的比例关系为：

其中、分别为上、下锥辊（1、2）和中心辊（4）转动角速度，为中心辊（4）的外径，为上、下锥辊（1、2）的中径。

2.如权利要求1所述H形截面环件的辗扩成形方法，其特征在于，的取值范围为2.5～3.0。

3.如权利要求2所述H形截面环件的辗扩成形方法，其特征在于，在毛坯环件外设置两个导向辊（6），两导向辊（6）与毛坯环件的外壁滚动相连， 且两导向辊（6）均绕其轴线自转。

4.如权利要求3所述H形截面环件的辗扩成形方法，其特征在于，所述环件毛坯为铝合金、钛合金、高温合金、不锈钢、钢材的环件毛坯。