金属线材矫直机以及矫直弯曲的金属线材的方法与流程

本发明涉及材料的机械性能的试验领域，具体涉及金属线材矫直机以及矫直弯曲的金属线材的方法。

背景技术：

屈服极限是衡量金属线材的机械性能的一个重要参数，因此，在对金属线材的设计以及研究中，需要能够方便且准确地测量金属线材的屈服极限。

目前已知的是，通常将金属线材进行拉伸，并且同时利用引伸计来测量金属线材的拉伸程度从而确定金属线材的屈服极限。引伸计是一种测量构件及其他物体两点之间线变形的一种仪器，通常由传感器、放大器和记录器三部分组成。传感器直接和被测构件接触，构件上被测的两点之间的距离为标距，标距的变化(伸长或缩短)为线变形，当构件变形时，传感器随着变形，并把这种变形转换为机械、光、电、声等信息，放大器将传感器输出的微小信号放大。记录器(或读数器)将放大后的信号直接显示或自动记录下来，从而能够方便地测量金属线材的屈服强度。

在使用引伸计测量待测材料的屈服极限时，需要保证待测材料的具有一定的平直度，即，材料需要足够直，否则将不能准确地测量出材料的屈服极限。

因此重要的是，在测量材料的屈服极限之前需要对材料进行矫直，以保证引伸计测量的准确性。

但是，现有的矫直机的设计往往比较复杂，不便于操作者进行方便直观的操作或者操作效果不理想。

技术实现要素：

本发明提供一种用于矫直金属线材的金属线材矫直机，其能够克服现有技术中存在的某个或多个缺陷。本发明还提供一种矫直弯曲的金属线材的方法。

本发明的第一方面提供了一种金属线材矫直机，用于矫直弯曲的金属线材，该金属线材矫直机包括：

金属线材固定部分，该金属线材固定部分用于固定待被矫直的弯曲的金属线材；以及

压力施加部分，该压力施加部分用于向固定在金属线材固定部分上的弯曲的金属线材施加压力以矫直该弯曲的金属线材，

其中，压力施加部分与金属线材固定部分隔开一定距离相对地设置。

根据本发明如上所述的金属线材矫直机，能够通过简单的构造来矫直弯曲的金属线材，该金属线材矫直机容易操作并且矫直效果佳。

在一个具体实施例中，金属线材固定部分包括引导板，在引导板上以并排的方式布置有多个固定导块和可动导块，固定导块被固定地设置在引导板上，可动导块的一端固定在引导板上，而另一端能够相对于引导板运动。通过该实施例，能够固定弯曲的金属线材并且能够通过可动导块向金属线材施加压力。

在一个具体实施例中，压力施加部分包括以并排的方式布置的多个缸体以及位于各个缸体内的活塞，并且活塞能够滑动自如地进出缸体。通过该实施例，能够简单且方便地向金属线材固定部分施加压力以矫直固定在其上的弯曲的金属线材。

在一个具体实施例中，多个缸体与引导板上的固定导块和可动导块在横向上相对地布置，且与固定导块和可动导块在纵向上以间隔开的方式布置。通过这样布置缸体和固定导块与可动导块，能够方便地向弯曲的金属线材施加压力，并且能够使得操作安全可靠。

进一步地，可动导块的在未相对于引导板运动的情况下的末端与固定导块的末端位于同一直线上。通过该布置，能够使得压力施加部分向金属线材方便地施加压力。

进一步地，在压力施加部分上还设置有压力传感器，以测量在活塞向固定导块和可动导块施加压力时活塞所施加的压力。通过设置压力传感器，能够向金属线材施加精确的压力。

进一步地，在金属线材固定部分上还设置有定位结构，待测的金属线材借助该定位结构能够被固定在金属线材固定部分上。

根据另一个具体实施例，固定导块被隔开一定的距离布置，并且可动导块被布置在隔开布置的固定导块之间。通过如此布置固定导块与可动导块，能够使得压力施加部分容易向金属线材施加压力。

但本发明并不限于此，例如，可以将可动导块隔开一定的距离布置，并且将固定导块布置在隔开布置的固定导块之间。

进一步地，可动导块借助弹簧连接到引导板。借助弹簧连接，能够使可动导块相对于引导板进行运动。

但本发明并不限于此，例如可动导块可以借助液压方式或者气动方式来相对于引导板进行运动。

根据本发明的另一方面，提供了一种矫直弯曲的金属线材的方法，包括以下步骤：

固定弯曲的金属线材，使得弯曲的金属线材的弯曲部朝向外部；

在弯曲的金属线材的朝向外部的弯曲部上施加压力；

当弯曲的金属线材由于所施加的压力而变得平直时，继续沿与初始施加的压力相同的方向在金属线材上施加压力，从而使得金属线材朝向与初始弯曲部相反的方向略微弯曲；以及

在略微弯曲的金属线材上施加与初始施加的压力相反方向的压力，直到金属线材再次变得平直。

根据本发明的金属线材矫直机和利用该矫直机进行矫直的方法，能够通过简单的构造来实现金属线材的矫直，并且能够彻底地消除弯曲的金属线材中的应力，使得矫直之后的金属线材不会再次弯曲。

附图说明

图1是根据本发明的金属线材矫直机在对金属线材施加压力之前的示意图；

图2是图1的金属线材矫直机对金属线材施加压力时的示意图；

图3是图1的金属线材矫直机将金属线材压平时的示意图；

图4是图3的金属线材矫直机进一步将可动导块压缩时的示意图；以及

图5是图4的金属线材矫直机中的可动导块恢复至原始位置时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细地描述本发明的金属线材矫直机的具体实施方式。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本发明的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

图1至图5示出了根据本发明的金属线材矫直机对固定在其上的金属线材进行矫直的示意图。

其中，图1示出了根据本发明的金属线材矫直机在对金属线材施加压力之前的示意图。

如图1所示，根据本发明的用于矫直弯曲的金属线材的金属线材矫直机包括：金属线材固定部分1，该金属线材固定部分1用于固定待被矫直的弯曲的金属线材3；以及压力施加部分2，该压力施加部分2用于向待矫直的弯曲的金属线材3施加压力以矫直该金属线材3，其中，压力施加部分2与金属线材固定部分1隔开一定距离相对地设置。

金属线材固定部分1包括引导板11，在引导板11上以并排的方式布置有多个固定导块12和可动导块13。固定导块12被固定地设置在引导板11上，可动导块13的一端固定在引导板11上，而另一端能够相对于引导板11运动。

如图1中具体地所示的，固定导块12设置有两个，并且被隔开一定的距离布置在引导板11上。而可动导块13在图1中设置有四个，并且以间隔开的方式布置在两个固定导块12之间，即，可动导块13被布置在隔开布置的固定导块12之间。

但本发明并不限于此，例如，固定导块12的数量可以是两个以上，可动导块13的数量可以是任意数量。而且，固定导块12和可动导块13的布置方式可以被颠倒，也就是说，将可动导块13布置在固定导块12的两端。

另外，更具体地，可动导块13在未相对于引导板11运动的情况下，该可动导块13的末端位置与固定导块12的末端位置距引导板11的距离相同，即，可动导块13和固定导块12的末端在该情况下位于同一直线上。

而且，尽管未被详细地示出，但是在金属线材固定部分1上还可以设置有定位结构，待测的金属线材3借助该定位结构能够被固定在固金属线材固定部分上。

在图1所示的实施方式中，可动导块13借助弹簧14被连接到引导板11。

但本发明并不局限于此，可动导块13可以借助其它方式连接到引导板11，只要能够使可动导块13相对于引导板11运动即可，例如，也可以采用液压的方式使可动导块13相对于引导板11运动。

以下对压力施加部分2进行详细的说明。

压力施加部分2包括多个缸体21和位于各个缸体21内的活塞22。多个缸体21以并排的方式布置，并且活塞22能够滑动自如地进出缸体21。

另外，尽管未在图中详细地示出，但在压力施加部分2上还设置有压力传感器或者其它压力测量元件，以测量在活塞22向金属线材固定部分1施加压力时活塞22所施加的压力的大小，以对该压力进行精确的控制。

如图1中所示，固定导块12和可动导块13与多个缸体21(当然也与多个活塞22)在横向上以相对的方式设置。

并且固定导块12和可动导块13与多个缸体21(当然也与多个活塞22)在纵向上以间隔开的方式布置。

以下根据图1至图5详细地描述利用本发明的金属线材矫直机对金属线材3进行矫直的方法步骤。

首先，在图1中，将弯曲的金属线材3固定在金属线材固定部分1上，使得弯曲的金属线材3的突出部分朝向金属线材矫直机的压力施加部分2设置，此时，金属线材固定部分1和压力施加部分2均处于未动作的原始状态。

然后，如图2所示，使得活塞22朝向金属线材固定部分1移动并且在弯曲的金属线材3上施加压力。

并且，如图3所示，弯曲的金属线材3由于活塞22所施加的压力而变得平直。

随后，如图4所示，位于固定导块12与可动导块13之间的间隙中的活塞以及位于可动导块13之间的活塞继续在金属线材3上施加压力，从而将可动导块13朝向引导板11压缩并且使得金属线材3朝向初始弯曲部相反的方向略微弯曲，此时，可动导块13被朝向引导板11的方向压缩。

最后，如图5所示，使可动导块13朝向活塞22运动从而在略微弯曲的金属线材3上施加与初始施加的压力相反方向的压力，直到金属线材3再次变平直，此时，固定导块12和可动导块13的末端位置又位于一直线上。

根据本发明的金属线材矫直机和利用该矫直机进行矫直的方法，能够通过简单的构造来实现金属线材的矫直，并且能够彻底地消除弯曲的金属线材中的应力，使得矫直之后的金属线材不会再次弯曲。

以上所述仅为发明的具体实施例，并不是要对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等通过变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。