本发明涉及一种板架焊接台。
背景技术：
在焊接加工中，一些大型的板架工件需要同时确保焊接定位和焊接的实施便利性，而传统的板架类工件在焊接时大都会用到自动焊接设备进行焊接，但是现时许多焊接工作台的定位和固定结构限制了工件的装载和定位耗时偏高，并不能很好地配合焊接设备进行工作，故无法提高工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能快速稳固定位的板架焊接台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板架焊接台，包括工作台，所述工作台上分别设置有定位挡板、卡接活动挡板、顶接活动挡板和压板，且工作台还设置有活动开合的压件架，所述定位挡板和卡接活动挡板对向分别位于工作台横向两侧边缘，所述顶接活动挡板和压板分别均布置于工作台纵向两侧边缘。
作为上述技术方案的改进，所述定位挡板为竖直的L形挡板，且定位挡板上设置有肋板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接活动挡板与液压缸或气缸的活塞杆连接。
进一步，所述顶接活动挡板安装在液压缸或气压缸的活塞杆上。
进一步，所述压板通过安装在工作台上的旋转夹持气缸驱动。
进一步，所述压件架通过两根摆杆分别铰接在所述工作台的横向两侧边，所述摆杆中部连接有可转动与工作台铰接的液压缸或气压缸，且摆杆之间连接有钢管，所述钢管上活动挂置有向下的伸缩缸。
进一步，所述伸缩缸上设置有用于顶压工件的圆形压头。
进一步，所述伸缩缸上设置有用于限位顶压凸形部件的叉形卡件。
本发明的有益效果是：工作台非常方便的将焊接工件进行定位和固定，并且还可通过活动的压件架固定内部的工件，从而有效减少耗时，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种板架焊接台，包括安装在底座1上的工作台2，所述工作台2的边缘分别设置有限制焊接工件活动实现定位的定位挡板21、卡接活动挡板22、顶接活动挡板23和压板24，且工作台2还设置有活动开合的压件架3，所述定位挡板21和卡接活动挡板22对向分别位于工作台2横向两侧边缘，所述顶接活动挡板23和压板24分别均布置于工作台2纵向两侧边缘，所述定位挡板21、卡接活动挡板22、顶接活动挡板23和压板24定位板架的大部分工件，压件架3活动压合在板架内部之上焊接的工件。
作为上述实施方式的改进，所述定位挡板21为竖直的L形挡板，且定位挡板21上设置有肋板。
作为上述实施方式的进一步改进，所述卡接活动挡板22与液压缸或气缸的活塞杆连接，卡接活动挡板22可沿工作台2的纵向方向移动。
所述顶接活动挡板23安装在液压缸或气压缸的活塞杆上，顶接活动挡板23沿工作台2的纵向方向移动。
所述压板24通过安装在工作台2上的旋转夹持气缸驱动，旋转夹持气缸带动压板24先旋转到工件上方再下压。
所述压件架3通过两根摆杆31分别铰接在所述工作台2的横向两侧边，所述摆杆31中部连接有可转动与工作台2铰接的液压缸或气压缸，且摆杆31之间连接有钢管32，所述钢管32上活动挂置有向下的伸缩缸33，伸缩缸33可沿钢管轴向移动或径向转动。
所述伸缩缸33上设置有用于顶压工件的圆形压头，或用于限位顶压凸形部件的叉形卡件，以对应不同的焊接件结构。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。