烧结搅拌料斗托圈的修复方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种托圈的修复方法，特别是一种烧结搅拌料斗托圈的修复方法。

背景技术：

搅拌料斗是建筑施工过程中一种重要的设备，现有的搅拌料斗主要是圆柱形或椭圆柱形的，混凝土的搅拌是通过料斗和搅拌轴及轴上的叶片的相对运动，或者是搅拌料斗壁上安装的叶片实现。

如中国专利文献公开了一种转炉支撑结构【专利号：ZL200920187974.X；授权公告号：CN201534860U】。这种转炉支撑结构包括转炉本体(2)和托圈(4)，转炉本体(2)同轴设置于托圈(4)的外围，在托圈(4)两侧的转炉本体(2)上各设置有一组卡与第一斜锲组件，每组卡与第一斜锲组件设有二件卡(5)和二件第一斜锲(3)，所述二件卡(5)设置于转炉本体(2)的上下二边，二件第一斜锲(3)也设置于转炉本体(2)的上下二边，且二件卡(5)与二件第一斜锲(3)在所述转炉本体(2)上上下错位布置；相应于转炉本体(2)上的第一斜锲(3)，在所述托圈(4)外侧相应位置处设置有第二斜锲(6)，该第二斜锲(6)与所述第一斜锲(3)的斜锲面相配合，且托圈(4)的上缘与下缘卡置于转炉本体(2)上上边的卡与下边的卡之间。

但是，这种转炉支撑结构会导致托圈磨损大，如烧结厂的烧结搅拌料斗在对混凝土进行搅拌时，托圈磨损，同轴度产生偏差，从而在搅拌过程中不仅仅影响搅拌料斗的转动速率，而且搅拌过程中会产生过大的震动。

目前，对托圈进行修复往往采取电焊修补，但补焊后容易剥落和震动，造成混泥土地基开裂，搅拌料斗体积庞大换新成本费用高。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更有效的实现对烧结搅拌料斗托圈修复方法。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烧结搅拌料斗托圈的修复方法，本烧结搅拌料斗托圈的修复方法具有能够便捷的实现对烧结搅拌料斗托圈进行修复，从而减低成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

烧结搅拌料斗托圈的修复方法，所述的烧结搅拌料斗包括设置在底座上的筒体和固定在筒体外壁上的托圈一、托圈二，所述的底座上还固定有电机，其特征在于，本修复方法包括以下步骤：

a、切削筒体端面：通过设置在底座上的切削装置将筒体的两端面进行切割；

b、加装轴芯：用行车将轴芯设置筒体内；

c、焊接轴芯：通过焊接件一和焊接件二将轴芯焊接在筒体上；

d、支撑轴芯：利用轴承座一和轴承座二实现对轴芯的支撑；

e、切削托圈一、托圈二：利用切削装置将设置在筒体上的托圈一和托圈二进行切削，确保托圈一、托圈二的同轴度。

底座上固定有滚台一、滚台二、滚台三和滚台四，滚台一和滚台二均与托圈一相匹配，滚台三和滚台四均与托圈二相匹配，从而通过电机实现筒体的转动，日积月累下，托圈一和托圈二会发生不同程度的磨损，导致托圈一和托圈二同轴度发生偏差，则需要对托圈一和托圈二进行磨损修复。采用上面的方法，通过切开筒体端面，在筒体空腔内设置轴芯，轴芯通过焊接件一和焊接二可拆卸固定在筒体上，且轴芯的两端分别通过轴承座一和轴承座二进行支撑；利用切削装置将设置在筒体上的托圈一和托圈二进行切削，从而来确保托圈一、托圈二的同轴度，完成对筒体上的托圈一和托圈二的修复。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，所述的筒体外壁上固定有齿条，电机输出轴端部设置有减速器，减速器输出轴上固定有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合。

利用带动筒体转动进行搅拌的电机来满足切削过程中筒体需要转动这一要求，从而降低修复成本，且电机输出轴上设置减速器，减速器输出轴上的齿轮与筒体上的齿条相互啮合，从而保证筒体转动的速率。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，在步骤a中，所述的切削装置包括刀架和刀片，所述的刀架上设置有一转动块，刀片设置在转动块上，所述的转动块上设置有转轴，转轴的一端穿出刀架，且转轴的穿出端固定有手轮。手轮能够带动转轴转动，通过转动块从而能够调节刀片与水平面之间的夹角，从而不仅能够实现对托圈一、托圈二进行切削修复，而且还能够实现对筒体端面的切割。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，所述的底座上还设置有一滑轨，所述刀架滑动设置在滑轨上。在底座上设置滑轨，从而能够实现刀架带动刀片沿着滑轨滑动，从而只需要一个刀架不仅能够实现对托圈一、托圈二的切削，还能够实现对筒体两端进行切割。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，所述的焊接件一套设在轴芯的一端，且焊接件一还与筒体相固定，焊接件一包括本体一、连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四；焊接件二套设在轴芯的另一端，且焊接件二还与筒体相固定，焊接件二包括本体二、连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八。轴芯通过焊接件一和焊接件二，能够实现轴芯与筒体的同步转动。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，所述的连接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四的一端周向等间隔固定在本体一上，连接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四的另一端均穿出筒体，且连接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四的另一端均通过螺母一固定在筒体上；所述的连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八的一端周向等间隔固定在本体二上，且连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八的另一端均穿出筒体，且连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八的另一端均通过螺母二固定在筒体上。连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四通过螺母一固定在筒体上；连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八通过螺母二固定在筒体上，不仅能够在筒体转动过程中更加稳定的起到支撑作用，而且还能够保证筒体受力均匀，在筒体体积较大的情况下，依旧能够更好的起到支撑的效果，降低了对托圈修复的成本。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，所述的筒体一端的内壁上固定有安装板一、安装板二、安装板三和安装板四，上述的连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四分别穿出安装板一、安装板二、安装板三和安装板四。通过安装板一、安装板二、安装板三和安装板四，从而能够使接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四与筒体之间的固定更加稳定。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，所述的筒体另一端的内壁上固定有安装板五、安装板六、安装板七和安装板八，上述的连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八分别穿出安装板五、安装板六、安装板七和安装板八。通过安装板五、安装板六、安装板七和安装板八，从而能够使连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八与筒体之间的固定更加稳定。

在上述烧结搅拌料斗托圈的修复方法中，所述的安装板一、安装板二、安装板三和安装板四与筒体内壁之间设置有若干加强筋一，所述的安装板五、安装板六、安装板七和安装板八与筒体内壁之间设置有若干加强筋二。安装板一、安装板二、安装板三和安装板四通过加强筋一能够避免带动连接杆一、连接杆二、连接杆和连接杆四运动过程中对筒体造成损害；安装板五、安装板六、安装板七和安装板八通过加强筋二能够避免带动连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八运动过程中对筒体造成损害。

与现有技术相比，本烧结搅拌料斗托圈的修复方法具有以下优点：通过切开筒体端面，在筒体空腔内设置轴芯，轴芯通过焊接件一和焊接二可拆卸固定在筒体上，且轴芯的两端分别通过轴承座一和轴承座二进行支撑；利用切削装置将设置在筒体上的托圈一和托圈二进行切削，从而来确保托圈一、托圈二的同轴度，完成对筒体上的托圈一和托圈二的修复。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明筒体的剖视结构示意图；

图4是本发明中焊接件二的结构示意图。

图中，1、筒体；2、托圈一；3、托圈二；4、电机；5、减速器；6、齿轮；7、齿条；8、刀架；9、刀片；10、转动块；11、手轮；12、滑轨；13、轴芯；14、轴承座一；15、轴承座二；16、本体一；17、连接杆一；18、连接杆二；19、连接杆三；20、连接杆四；21、本体二；22、连接杆五；23、连接杆六；24、连接杆七；25、连接杆八。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，烧结搅拌料斗托圈的修复方法，所述的烧结搅拌料斗包括设置在底座上的筒体1和固定在筒体1外壁上的托圈一2、托圈二3，底座上还固定有电机4，本修复方法包括以下步骤：

a、切削筒体1端面：通过设置在底座上的切削装置将筒体1的两端面进行切割，切削装置包括刀架8和刀片9，所述的刀架8上设置有一转动块10，刀片9设置在转动块10上，所述的转动块10上设置有转轴，转轴的一端穿出刀架8，且转轴的穿出端固定有手轮11。手轮11能够带动转轴转动，通过转动块10从而能够调节刀片9与水平面之间的夹角，从而不仅能够实现对托圈一2、托圈二3进行切削修复，而且还能够实现对筒体1端面的切割。底座上还设置有一滑轨12，所述刀架8滑动设置在滑轨12上。在底座上设置滑轨12，从而能够实现刀架8带动刀片9沿着滑轨12滑动，从而只需要一个刀架8不仅能够实现对托圈一2、托圈二3的切削，还能够实现对筒体1两端进行切割。

b、加装轴芯13：用行车将轴芯13设置筒体1内；

c、焊接轴芯13：通过焊接件一和焊接件二将轴芯13焊接在筒体1上；

d、支撑轴芯13：利用轴承座一14和轴承座二15实现对轴芯13的支撑；

e、切削托圈一2、托圈二3：利用切削装置将设置在筒体1上的托圈一2和托圈二3进行切削，确保托圈一2、托圈二3的同轴度。

如图3和图4所示焊接件一套设在轴芯13的一端，且焊接件一还与筒体1相固定，焊接件一包括本体一16、连接杆一17、连接杆二18、连接杆三19和连接杆四20；焊接件二套设在轴芯13的另一端，且焊接件二还与筒体1相固定，焊接件二包括本体二21、连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24和连接杆八25。轴芯13通过焊接件一和焊接件二，能够实现轴芯13与筒体1的同步转动，且通过焊接件一和焊接件二，从而能够在筒体1转动过程中更加稳定的对筒体1起到支撑作用，还能够保证筒体1受力均匀。

具体来说，连接杆一17、连接杆二18、连接杆三19、连接杆四20的一端周向等间隔固定在本体一16上，连接杆一17、连接杆二18、连接杆三19、连接杆四20的另一端均穿出筒体1，且连接杆一17、连接杆二18、连接杆三19、连接杆四20的另一端均通过螺母一固定在筒体1上；连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24、连接杆八25的一端周向等间隔固定在本体二21上，且连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24、连接杆八25的另一端均穿出筒体1，且连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24、连接杆八25的另一端均通过螺母二固定在筒体1上。

筒体1一端的内壁上固定有安装板一、安装板二、安装板三和安装板四，上述的连接杆一17、连接杆二18、连接杆三19和连接杆四20分别穿出安装板一、安装板二、安装板三和安装板四，通过安装板一、安装板二、安装板三和安装板四，从而能够使接杆一、连接杆二18、连接杆三19、连接杆四20与筒体1之间的固定更加稳定。筒体1另一端的内壁上固定有安装板五、安装板六、安装板七和安装板八，上述的连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24和连接杆八25分别穿出安装板五、安装板六、安装板七和安装板八，通过安装板五、安装板六、安装板七和安装板八，从而能够使连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24、连接杆八25与筒体1之间的固定更加稳定。

安装板一、安装板二、安装板三和安装板四与筒体1内壁之间设置有若干加强筋一，安装板一、安装板二、安装板三和安装板四通过加强筋一能够避免带动连接杆一17、连接杆二18、连接杆和连接杆四20运动过程中对筒体1造成损害；安装板五、安装板六、安装板七和安装板八与筒体1内壁之间设置有若干加强筋二，安装板五、安装板六、安装板七和安装板八通过加强筋二能够避免带动连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24和连接杆八25运动过程中对筒体1造成损害。

筒体1外壁上固定有齿条7，电机4输出轴端部设置有减速器5，减速器5输出轴上固定有齿轮6，且齿轮6与齿条7相互啮合。利用带动筒体1转动进行搅拌的电机4来满足切削过程中筒体1需要转动这一要求，从而降低修复成本，且电机4输出轴上设置减速器5，减速器5输出轴上的齿轮6与筒体1上的齿条7相互啮合，从而保证筒体1转动的速率。

综合上述，底座上固定有滚台一、滚台二、滚台三和滚台四，滚台一和滚台二均与托圈一2相匹配，滚台三和滚台四均与托圈二3相匹配，从而通过电机4实现筒体1的转动，日积月累下，托圈一2和托圈二3会发生不同程度的磨损，导致托圈一2和托圈二3同轴度发生偏差，则需要对托圈一2和托圈二3进行磨损修复。采用上面的方法，通过切开筒体1端面，在筒体1空腔内设置轴芯13，轴芯13通过焊接件一和焊接二可拆卸固定在筒体1上，且轴芯13的两端分别通过轴承座一14和轴承座二15进行支撑；利用切削装置将设置在筒体1上的托圈一2和托圈二3进行切削，从而来确保托圈一2、托圈二3的同轴度，完成对筒体1上的托圈一2和托圈二3的修复。本体一16固定在轴芯13的一端，且固定在本体一16上的连接杆一17、连接杆二18、连接杆三19和连接杆四20通过螺母一固定在筒体1上；本体二21固定在轴芯13的另一端，且固定在本体二21上的连接杆五22、连接杆六23、连接杆七24和连接杆八25通过螺母二固定在筒体1上，不仅能够在筒体1转动过程中更加稳定的起到支撑作用，而且还能够保证筒体1受力均匀，在筒体1体积较大的情况下，依旧能够更好的起到支撑的效果，降低了对托圈修复的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、筒体；2、托圈一；3、托圈二；4、电机；5、减速器；6、齿轮；7、齿条；8、刀架；9、刀片；10、转动块；11、手轮；12、滑轨；13、轴芯；14、轴承座一；15、轴承座二；16、本体一；17、连接杆一；18、连接杆二；19、连接杆三；20、连接杆四；21、本体二；22、连接杆五；23、连接杆六；24、连接杆七；25、连接杆八；26、筒体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。