1.一种汽车下摆臂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对坯料加热后进行预锻并切边后得到预锻件，所述预锻件包括中间连接部以及从中间连接部平行伸出的第一端和第二端；
(2)以中间连接部为固定点对第一端和第二端开叉处理使得第一端和第二端分别向外侧展开，处理后得到开叉件；
(3)对开叉件进行施压劈叉处理使得第一端和第二端展开到位，得到劈叉件；
(4)对劈叉件进行终锻处理，使得劈叉件的中间连接部形成下摆臂的第一衬套安装部，第一端形成下摆臂的第二衬套安装部，第二端形成下摆臂的球形接头安装部，得到终锻件；
(5)对终锻件进行切边及校正后得到下摆臂粗品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车下摆臂生产工艺，其特征在于：步骤(1)中用于预锻的坯料经过拔长及压扁处理后得到。
3.根据权利要求1所述的一种汽车下摆臂生产工艺，其特征在于：还包括对下摆臂粗品进行调质处理的步骤，将下摆臂粗品送入连续网带调质炉处理后得到下摆臂成品，先在850±20℃下加热100±10min，然后在560±20℃下加热130±10min。
4.根据权利要求1所述的一种汽车下摆臂生产工艺，其特征在于：步骤(1)和步骤(4)中利用1600T摩擦压力计进行预锻和终锻处理。
5.根据权利要求1所述的一种汽车下摆臂生产工艺，其特征在于：步骤(2)中利用160T油压机进行开叉处理。
6.根据权利要求1所述的一种汽车下摆臂生产工艺，其特征在于：步骤(3)中利用400T闭式压力机进行施压劈叉处理。