本发明涉及泵盖加工领域，尤其涉及一种泵盖定位检测装置。
背景技术：
泵盖是水泵的重要组成部分，是用于封装在水泵的主体上。一般泵盖的外部形状是异形结构，但其端面较为规则，且比较平整，所以在对泵盖的外部进行加工时，一般用其端面作为底面进行固定。由于在加工过程中涉及到切削、打孔等工序，所以在加工台上往往会滞留很多渣屑。随着渣屑的不断积累，在放置泵盖进行加工时，很容易出现泵盖的端面压在渣屑上，因此使得泵盖在加工夹紧时不平整，导致在接下来的一系列工序会出现加工误差，最终影响泵盖在加工后的质量。
目前，为了防止泵盖在加工过程中放置不平整的情况，加工人员通常会高频率的清扫放置泵盖用的加工槽，以消除泵盖在放置时，其端面压有渣屑。但是这种通过人工高频率清扫加工槽的办法大大提高了加工人员的劳动强度，即使在清扫后也不能确定是否清扫到位，给后续的加工带来了不确定性。因此，急需要一种能检测出泵盖是否放置平整的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能检测出泵盖是否放置平整的泵盖定位检测装置。
为了实现上述目的，所提出的基础方案为泵盖定位检测装置，包括工作台，工作台上设有加工槽和多个夹具，夹具位于加工槽的两侧，主要在于，还包括充气机，加工槽的底面设有截面相同的进气孔和排气孔，进气孔与充气机之间连接有进气管，排气孔连接有排气管，进气管与排气管的内径横截面积相同；进气管上安装有第一空气流量计，排气管上安装有第二空气流量计。
本基础方案的工作原理和有益效果：通过利用泵盖在加工夹紧时，泵盖的端面与加工槽底面相贴，形成密闭的容腔，并向内充入气体，检测其进气时的气体流量和排气时的气体流量，通过对比流量之间的差异，来判断是否端面压有渣屑。当有渣屑时，所充入的气体就会从渣屑处向外泄漏，所对应排气管上第二空气流量计所检测到的气体流量相比进气管上第一空气流量计所检测到的气体流量较小，则判断出放置不平整；相反，泵盖在放置时端面没有压渣屑，则容腔内气密性良好，排气管上第二空气流量计所检测出的气体流量与进气管上第一空气流量计所检测到的气体流量相同，则判断出泵盖放置平整。与现有技术相比，该方案有效的解决了判断泵盖放置是否平整较为困难的问题，通过对进出气体流量的检测和对比，准确判断出泵盖在加工前放置得是否平整，有效预防了在加工时泵盖端面压有渣屑所引起的加工定位误差，最终提高了泵盖的加工精度。进气孔与排气孔的形状相同，以及进气管和排气管的内径横截面相同，效果在于避免由于截面的不同而对空气流量的检测产生影响。
对基础方案进行优化得到优化方案1，进气管上安装有流量调节阀。效果在于可以调节所通入的气体流量，避免由于流量过小或者过大所带来的气体流量检测误差。
对优化方案1进行优化得到优化方案2，进气孔和排气孔之间的位置与泵盖端面贴合在加工槽时的对角位置相对应。效果在于当向所形成的容腔内通入气体时，气体首先能充满整个容腔，充分检测泵盖端面与加工槽底面之间是否封闭良好。
对基础方案和优化方案1、2进行优化得到优化方案3，进气管和排气管上都安装有空气压力表。效果在于可以同时通过压力的检测来判断容腔内的气密性，以及配合流量调节阀对通入的流量调节。
对优化方案3进行优化得到优化方案4，加工槽设有防滑层。效果在于防止泵盖放置在加工槽内出现滑动的情况。
对优化方案4进行优化得到优化方案5，夹具有两个。效果在于简洁了泵盖加工时夹具的设置。
附图说明
图1是发明泵盖定位检测装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例
附图标号说明：加工槽1、夹具2、进气孔3、排气孔4、进气管5、排气管6、第一空气流量计7、第二空气流量计8、压力表9、充气机10、工作台11。
如图1所示的泵盖定位检测装置，包括工作台11，工作台上设置有加工槽1，在加工槽1的两侧安装有与泵盖相对应的夹具2，夹具2通过液压缸的伸缩实现相应的运动；在加工槽1的底面开有一个进气孔3和一个排气孔4，进气孔3和排气孔4的形状大小相同，进气孔3与排气孔4之间的位置与泵盖端面贴合在加工槽1时的对角位置相对应。进气孔3与充气机10之间用进气管5接通，在进气管5上安装有第一空气流量计7和流量调节阀，其中流量调节阀位于第一空气流量计7和充气机10之间。排气孔4上连接排气管6，排气管上6安装第二空气流量计8，排气管6与进气管5的内径横截面相同。在排气管6和进气管5上都安装有空气压力表9。
在进行泵盖定位检测的时候，首先将泵盖放置在加工槽1上，并用其端面与加工槽1底面贴合，然后用加工槽1上方的夹具2对泵盖进行夹紧。启动充气机10，对泵盖与加工槽所围成的容腔进行充气，并对照空气压力表对所通入气体的流量进行调节，待到第一空气流量计7和第二空气流量计8的读数稳定后，再读出相应的数值；当第一空气流量计7的读数大于第二空气流量计8的读数时，则说明泵盖的端面与加工槽1底面之间有缝隙，泄漏了所通入的一部分气体，从而得出泵盖加工定位时不平整，即压有渣屑；相反，当第一空气流量计7和第二空气流量计8的读数相同时，则所对应的容腔内气密性良好，泵盖的端面未压有渣屑，从而可得出泵盖加工定位时平整。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。