一种用于电解去毛刺的电极棒的制作方法

本发明涉及机加工领域，更具体地说，它涉及一种用于电解去毛刺的电极棒。

背景技术：

现有电极棒的技术方案主要缺陷有：1、电极片的设计复杂，电极片为圆球形设计，难以进行加工；2、电极片是针对毛刺孔大小进行相应的设计，装配在电极棒上后，容易对不正位置，导致披锋去除不到位，不能满足质量要求。3、电极片因是针对孔的大小进行相应的设计，一旦发生电极片损耗，电极片将出现容易覆盖不到位的现象。从而影响电解质量，需要进行更换，导致电极棒的消耗很大，费用高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种去毛刺速度块、易加工的用于电解去毛刺的电极棒。

为实现上述目的，本发明的一种用于电解去毛刺的电极棒，包括圆柱状的电极杆体，所述的的电极杆体内部设有电解液腔体，所述的电极杆体上设有至少一段可喷出电解液的电解部，在该段电解部上设有至少一圈沿其回转方向布置的电解单元，所述的电解单元包括设置在同一圆周上的多个与所述电解液腔体连通的喷液孔，所述的电解部上还套设有与所述的电解单元相适应的电极圈，所述电极杆体的外表面设有绝缘结构。

进一步的，所述电解单元的喷液孔呈周向对称设置并沿径向延伸，所述的电极圈上设有与所述喷液孔对应的开口。

作为进一步的改进，所述电解单元的周向对称设置有至少一对螺钉孔，所述的电极圈上周向对称设有一对与螺钉孔相对应的开口。

作为更进一步的改进，所述的电极杆体一端设有用于定位工件的环形凸沿，所述的环形凸沿的外侧设有与电源连接的扁位连接结构。

进一步的，所述绝缘结构包括套设所述电解部之外的电极杆体上的若干段绝缘套。

进一步的，所述电极杆体上间隔布置有两段或两段以上的与待加工工件的毛刺部位相适应的电解部。

进一步的，在每段所述的电解部上设有两圈沿其回转方向并排布置的电解单元。

有益效果

本发明的设计合理，圆柱结构的电极棒加工更加简单，制造成本更低；圆柱形电极圈能正对毛刺部位，充分去除毛刺，保证工件的粗糙度；能充分去出淤泥、溶解物和提供足够的电流，毛刺去除速度快；非导电材料的绝缘套保护下，使电极棒的电解损耗低，使用寿命长，维护时只需要适时更换电极圈，电极棒维护成本低；同时对多个毛刺部位进行电解去毛刺的工作，大大节省了工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明中用于电解去毛刺的电极棒的主视图；

图2是本发明中用于电解去毛刺的电极棒的结构放大右视图；

图3是本发明中电极圈的结构放大剖视图；

图4是本发明中用于电解去毛刺的电极棒的局部放大示意图。

图中：1、电极杆体；2、电解液腔体；3、绝缘套；4、喷液孔；5、电极圈；6、螺钉孔；7、环形凸沿；8、螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

本发明的具体实施例是这样的：参照图1-4所示，一种用于电解去毛刺的电极棒，包括圆柱状的电极杆体1，电极杆体1内部设有电解液腔体2，电极杆体1内的一端进行密封，使电解液在电解液腔体2内形成一定的压力；电极杆体1上设有至少一段可喷出电解液的电解部，在该段电解部上设有至少一圈沿其回转方向布置的电解单元，电解单元包括设置在同一圆周上的多个与电解液腔体2连通的喷液孔4，电解部上还套设有与电解单元相适应的电极圈5，电极杆体1的外表面设有绝缘结构，而且，绝缘结构包括套设电解部之外的电极杆体1上的若干段绝缘套3。电极棒采用圆柱结构，电极圈5即使在磨损状态下仍能够有足够的电解部位对正毛刺部位，充分去除毛刺，保证工件的粗糙度；而且，在圆柱结构的电极杆体1上加工喷液孔4更加简单容易，制造成本更低；电极杆体1接电源负极，待去毛刺的工件接电源正极，电极杆体1的电解部正对工件的毛刺部位，电解液从电解部上的喷液孔4向工件的毛刺部位喷出，且电极圈5正对着毛刺部位，电流经工件流至正对工件毛刺部位的电极圈5，在电解作用和腐蚀作用下，工件毛刺率先发生阳极溶解，电解液具有一定的压力，可以冲走毛刺或溶解物，防止溶解物覆盖毛刺部位而影响电解作用，经过一定的溶解时间，使得工件的更加圆滑，从而获得一定的表面粗糙度，电解速度快；由于电极圈5套在电解部上，该部分的电极杆体1受到的电解作用及电解液的腐蚀作用很小；在电解部之外的电极杆体1的外表面设置有绝缘结构，在非导电材料的绝缘套3的保护下，对准工件的非毛刺部位，阳极溶解比较弱，从而使得非毛刺部位不受到较大的损伤，并不会对电极杆体1造成较大消耗，所以电极杆体1的使用寿命长，维护时只需要适时更换电极圈5，电极棒维护成本低；电解部上的电解单元圈数根据工件的毛刺部位的面积大小进行设置，保证电解速度，同时避免造成浪费。

在本实施例中，电解单元的喷液孔4在电极杆体1的电解部上呈周向对称设置并沿径向延伸，电极圈5上设有与喷液孔4对应的开口，喷液孔4具有多个，能喷出足够多的电解液，充分去淤泥、溶解物和提供足够的电流，加快去毛刺速度。电解单元的周向对称设置有至少一对螺钉孔6，电极圈5的周向对称设有一对与螺钉孔6相对应的开口，电极圈5套在电解部上，通过旋转电极圈5就能使电极圈5的一对开口能快速与其中一对螺钉孔6定位，便于通过螺钉8将电极圈5固定在电极杆体1上。

在本实施例中，在每段电解部上设有两圈沿其回转方向并排布置的电解单元，电极杆体1上间隔布置有两段或两段以上的与待加工工件的毛刺部位相适应的电解部，电解部与工件的毛刺部位相适应，电极杆体1一端设有用于定位工件的环形凸沿7，环形凸沿7的外侧设有与电源连接的扁位连接结构。通过电极杆体1一端的环形凸沿7进行定位，电极杆体1上的多个电解部与工件的多个毛刺部位相对应，同时对工件的多个毛刺部位进行电解去毛刺的工作，大大节省了工作时间，提高工作效率，降低成本；电解部的长度尺寸由实际毛刺位置的变化而进行适配，绝缘套3的外径略大于电极圈3的外径，从而保证电极圈3与工件不会发生直接的接触而发生短路事件；在电极杆体1铣出与电源连接的扁位连接结构，方便夹紧电极棒，使连接更加牢固，防止在使用电极棒去毛刺时出现窜动现象。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。