一种磁泥分离机的制作方法

本发明应用于一种冷却液净化领域，特别是涉及一种磁泥分离机。

背景技术：

目前，在对线切割机的冷却液的净化过程中，大多使用精细净化机，精细净化的速录十分低下，针对切割磁铁的线切割机需要高速稳定的净化机。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种操作方便、工作效率高的一种磁泥分离机。

本发明公开了一种磁泥分离机，包括：底座、机动箱、控制箱、分离箱、气泵、电机支架、电机、液泵、进水管、导流管、变压器、智能处理器、开关、出泥孔、中轴、螺旋叶片、螺旋管、出水口、气流控制器、气压表，所述的机动箱通过螺丝固定在支架上端，所述的控制箱通过螺丝固定在机动箱一侧，所述的分离箱通过螺丝固定在机动箱背部，所述的气泵通过螺丝固定在机动箱上，所述的电机支架通过焊接固定在机动箱内，所述的电机固定在电机支架上，所述的液泵通过螺丝固定在机动箱内，所述的进水管通过焊接固定在液泵上，所述的导流管通过焊接固定在液泵上端另一端导入分离箱，所述的变压器通过螺丝固定在控制箱内，所述的智能处理器通过螺丝固定在控制箱内，所述的开关通过螺丝固定在控制箱内，所述的出泥孔通过焊接固定在分离箱上，所述的中轴通过螺丝一端固定链接在电机上，所述的螺旋叶片通过焊接固定在中轴上，所述的螺旋管为圆柱体腔体结构焊接在分离箱内部，所述的出水口通过焊接固定在分离箱外部，所述的气流控制器通过螺丝固定在机动箱上，所述的气压表通过螺丝固定在气流控制器上。

所述的底座为钢材焊接而成。

所述的机动箱、控制箱、分离箱均为长方体箱体结构。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：

1、操作方便；

2、工作效率高。

附图说明

图1是本发明一种磁泥分离机的结构示意图。

图2是本发明一种磁泥分离机机动箱的结构示意图。

图3是本发明一种磁泥分离机控制箱的结构示意图。

图4是本发明一种磁泥分离机分离箱的结构示意图。

其中：1-底座；2-机动箱；3-控制箱；4-分离箱；5-气泵；21-电机支架；22-电机；23-液泵；24-进水管；25-导流管；31-变压器；32-智能处理器；33-开关；41-出泥孔；42-中轴；43-螺旋叶片；44-螺旋管；45-出水口；51-气流控制器；52-气压表。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明公开了一种磁泥分离机，包括：底座1、机动箱2、控制箱3、分离箱4、气泵5、电机支架21、电机22、液泵23、进水管24、导流管25、变压器31、智能处理器32、开关33、出泥孔41、中轴42、螺旋叶片43、螺旋管44、出水口45、气流控制器51、气压表52，所述的机动箱2通过螺丝固定在支架1上端，所述的控制箱3通过螺丝固定在机动箱2一侧，所述的分离箱4通过螺丝固定在机动箱3背部，所述的气泵5通过螺丝固定在机动箱2上，所述的电机支架21通过焊接固定在机动箱2内，所述的电机22固定在电机支架21上，所述的液泵23通过螺丝固定在机动箱2内，所述的进水管24通过焊接固定在液泵23上，所述的导流管25通过焊接固定在液泵23上端另一端导入分离箱4，所述的变压器31通过螺丝固定在控制箱3内，所述的智能处理器32通过螺丝固定在控制箱3内，所述的开关33通过螺丝固定在控制箱3内，所述的出泥孔41通过焊接固定在分离箱4上，所述的中轴42通过螺丝一端固定链接在电机22上，所述的螺旋叶片43通过焊接固定在中轴42上，所述的螺旋管44为圆柱体腔体结构焊接在分离箱4内部，所述的出水口45通过焊接固定在分离箱4外部，所述的气流控制器51通过螺丝固定在机动箱2上，所述的气压表52通过螺丝固定在气流控制器51上。

所述的底座1为钢材焊接而成。

所述的机动箱2、控制箱3、分离箱4均为长方体箱体结构。

本发明是这样实施的：通过变压器31将电压转化为控制电压后通入智能处理器32，智能处理器32控制各个开关33，各个开关33控制对应的用电器为各个部位通电，当液泵23通电工作后将线切割机内的冷却液吸入分离箱沉淀，当电机22通电工作后驱动螺旋叶片43将分离箱4内沉淀下来的磁泥推出分离箱4，当气泵5通电工作后通过气流控制器51将气流导入分离箱4，增加分离箱4的气压使得导入的冷却液因气压差快速的被吹出去。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。