一种电火花机床自动对刀方法与流程

本发明涉及一种电火花机床自动对刀方法，属于电火花加工领域。

背景技术：

当下电火花机床对刀方式一般为机械对刀或者手动单边对刀，通过多次重复对刀，人工计算得出X、Y轴中心（X_O，Y₀）。现有技术存在的缺陷主要存在操作复杂、使用不便、精确度不高。

技术实现要素：

目的：本发明提供一种电火花机床自动对刀方法，可以快速、精确地自动得到工件工装中心，提高电火花机床编程的效率。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:

一种电火花机床自动对刀方法，电火花加工机床的运动主轴装置包括大Z轴运动机构、X轴运动机构和Y轴运动机构，电极丝由运动主轴装置控制运动，具体步骤如下：

步骤一：自动对刀参数设置：包括抬刀高度设置，标准棒直径设置和对刀模式设置，所述抬刀高度设置为设置一侧对刀结束后大Z轴抬起让开的高度；所述标准棒直径设置为设置要对刀工件的直径；所述对刀模式包括外径对刀和内径对刀；

步骤二：确定工件工装的中心（X₀，Y₀）: 工件工装垂直时，并且使电极丝露出导向器端面3mm，控制X、Y、大Z轴运动机构使其移动到工件工装右侧进行自动对刀，具体步骤如下：

2a) 由X轴运动机构带动电极丝沿X轴正方向运动，当接触工装后得到坐标X1，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴运动机构带动电极丝继续沿X轴正方向运动让过工装；

2b)步骤2a）完成后，由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过X轴控制电极丝沿X轴负方向运动，当接触工装后得到坐标X2，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴、Y轴运动机构控制电极丝运动至Y轴方向上；

2c)程序根据步骤2a）和2b)所得到的坐标X₁和X₂自动计算出X轴中心X₀；

2d)根据步骤2b)将由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过Y轴控制电极丝沿Y轴正方向运动，当接触工装后得到坐标Y₁，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由Y轴运动机构带动电极丝继续沿Y轴正方向运动让过工装；

2e) 步骤2d）完成后，由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过Y轴控制电极丝沿Y轴负方向运动，电极丝沿Y轴负方向运动，当接触工装后得到坐标Y₂；

2f)程序根据步骤2d)和2e)所得到的坐标Y₁和Y₂自动计算出Y轴中心Y₀；

2g)由步骤2c)和2f)可得工件工装的中心（X₀，Y₀）。

有益效果： 本发明提供一种电火花机床自动对刀方法，操作简单、使用方便、而且比起传统的单轴定位，双轴定位提高了定位的精确度，提高电火花机床的编程效率和加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的流程图；

图中：大Z轴运动机构1、X轴运动机构2、Y轴运动机构3、电极丝4、工件5、控制系统6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

一种电火花机床自动对刀方法，电火花加工机床的运动主轴装置包括大Z轴运动机构、X轴运动机构和Y轴运动机构，电极丝由运动主轴装置控制运动，具体步骤如下：

步骤一：自动对刀参数设置：包括抬刀高度设置，标准棒直径设置和对刀模式设置，所述抬刀高度设置为设置一侧对刀结束后大Z轴抬起让开的高度；所述标准棒直径设置为设置要对刀工件的直径；所述对刀模式包括外径对刀和内径对刀；

步骤二：确定工件工装的中心（X₀，Y₀）: 工件工装垂直时，并且使电极丝露出导向器端面3mm，控制X、Y、大Z轴运动机构使其移动到工件工装右侧进行自动对刀，具体步骤如下：

2a) 由X轴运动机构带动电极丝沿X轴正方向运动，当接触工装后得到坐标X1，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴运动机构带动电极丝继续沿X轴正方向运动让过工装；

2b)步骤2a）完成后，由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过X轴控制电极丝沿X轴负方向运动，当接触工装后得到坐标X2，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴、Y轴运动机构控制电极丝运动至Y轴方向上；

2c)程序根据步骤2a）和2b)所得到的坐标X₁和X₂自动计算出X轴中心X₀；

2d)根据步骤2b)将由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过Y轴控制电极丝沿Y轴正方向运动，当接触工装后得到坐标Y₁，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由Y轴运动机构带动电极丝继续沿Y轴正方向运动让过工装；

2e) 步骤2d）完成后，由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过Y轴控制电极丝沿Y轴负方向运动，电极丝沿Y轴负方向运动，当接触工装后得到坐标Y₂；

2f)程序根据步骤2d)和2e)所得到的坐标Y₁和Y₂自动计算出Y轴中心Y₀；

2g)由步骤2c)和2f)可得工件工装的中心（X₀，Y₀）。

本发明中正负方向的定义为：以右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。本发明提及运动装置的运动由控制系统控制，为本领域技术人员所掌握的常规技术手段，可根据实际需求选择适当的运动控制系统。本发明从定位到工件右侧，再开始自动对刀，然后机床再自动走位，先对X轴定位，完成后再自动对Y轴定位。

以上实施是对本发明优选实施方案进行描述，但本发明不限于此，在不脱离本发明的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本发明的权利要求书确定的保护。