线切割机床用压线装置的制作方法

本发明涉及线切割设备技术领域，特别涉及一种线切割机床用压线装置。

背景技术：

目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），又称线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。但目前已有的线切割机床压线长度不可调，且在加工过程中容易出现窜动不稳定的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线切割机床用压线装置，其压线长度可调能防止出现电极丝过长而引起电极丝的受应力不均或工作台震动导致电极丝断裂影响加工效率。

本发明通过以下技术方案来实现发明目的：

线切割机床用压线装置，所述线切割机床包括脉冲电源、分别与所述脉冲电源两极通过导线连接的工件和电极丝、缠绕电极丝可水平转动的贮丝筒和导向轮，所述工件通过夹具竖直固定在绝缘垫上，所述电极丝与工件相对的另一侧设有压线装置，压线装置可调节电极丝长度并水平移动使电极丝与工件接触以进行加工。由此，压线装置能调整加工段电极丝长度，以防止电极丝过长而使电极丝的受应力不均或工作台震动等因素导致电极丝断裂影响加工效率。

进一步地，所述压线装置包括箱体、以及连接在所述箱体上的滑动机构，箱体正对电极丝的侧面的两端分别设有第一切割导轮和第二切割导轮，第一切割导轮通过第一固定块与滑动机构连接，第二切割导轮通过第二固定块与箱体连接，第一固定块和第二固定块正对电极丝的一面分别设有容纳电极丝的压线凹槽，两个压线凹槽分别与第一切割导轮和第二切割导轮相连通，滑动机构向着固定的第二切割导轮移动以调整第一切割导轮与第二切割导轮间的距离从而实现对工作段电极丝长度的调整。

进一步地，所述滑动机构包括固定在箱体内的均设有滑槽和滑孔的第一滑轨座和第二滑轨座，以及位于箱体两侧分别与第一滑轨座和第二滑轨座的滑槽相配合的第一滑块和第二滑块，第一滑块一侧连有手轮，另一侧经一根穿过所述滑孔的手轮杆与第一滑块连接，第一滑轨座和第二滑轨座之间设有与两条滑轨相平行的齿条，手轮杆上设有与所述齿条配合传动的齿轮。转动手轮，手轮杆通过其上的齿轮与固定的齿条配合传动从而带动第一滑块和第二滑块运动，与第一切割导轮连接的第一滑动块带动第一切割导轮来回移动以调整其与第二切割导轮的距离。

进一步地，所述手轮杆与所述第一滑块和第二滑块的孔槽分别通过两上轴承连接。轴承的设置可以减少手轮杆与孔槽之间的摩擦。

进一步地，所述第二滑块上设有可将第二滑块固定在第二滑轨座上的紧固螺钉。以紧固螺钉作为锁定机构，当调整好第一切割导轮与第二切割导轮的距离后，将紧固螺钉旋紧，可以固定工段电极丝的长度，避免出现窜动保持稳定工作。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块均呈L型，两个L型滑块的侧面之一均设有嵌入所述滑槽中配合运动的凸块，滑块均通过凸块在滑槽中的移动而来回运动。

进一步地，所述手轮和手轮杆通过键连接，通过键连接可以对手轮和手轮杆起周向固定作用以传递扭矩。

进一步地，所述手轮杆与轴承之间还设有卡簧，设置卡簧可以紧固手轮杆和轴承。

进一步地，所述手轮上设有手柄，通过摇动手柄可以轻松转动手轮以调节加工段的电极丝长度。

本发明提供的线切割机床用压线装置具有以下优点：

1、能实现手动自调节压线范围，根据所需加工材料厚度的大小合理设计调节的压线长度，使加工段电极丝强度稳定，能防止电极丝过长使电极丝的受应力不均或工作台震动等因素导致电极丝断裂而影响加工效率；

2、使用紧钉螺作为锁定机构以固定压线距离，在手轮自锁的前提下，压线范围稳定准确，提高加工段电极丝的强度，防止加工过程中电极丝松弛使工件产生不符合加工要求的变形，保证加工要求的精度；

3、针对不同机床的设计，可以根据机构的原理变动尺寸和标准件的型号以适应不同的加工条件。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的侧面示意图；

图4为带图1中压线装置的线切割机床示意图；

其中：1—脉冲电源，2—压线装置，21—箱体，22—第一切割导轮，23—第二切割导轮，24—第一固定块，25—第二固定块，26—压线凹槽，27—轴承，28—紧固螺钉，3—滑动机构，31—第一滑轨座，311—滑槽，312—滑孔，32—第二滑轨座，33—第一滑块，331—凸块，332—孔槽，34—第二滑块，35—手轮，351—手柄，352—键，36—手轮杆，361—卡簧，37—齿条，38—齿轮，39—固定板，4—工件，5—电极丝，6—贮丝筒，7—导向轮，8—夹具，9—绝缘垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4所示，线切割机床用压线装置，线切割机床包括脉冲电源1、分别与脉冲电源1两极通过导线连接的工件4和电极丝5、缠绕电极丝5可水平转动的贮丝筒6和导向轮7，工件4通过夹具8竖直固定在绝缘垫9上，电极丝5与工件4相对的另一侧设有压线装置2，压线装置2可调节电极丝5长度并水平移动使电极丝5与工件4接触以进行加工。

其中，压线装置2包括箱体21、以及连接在箱体21上的滑动机构3，箱体21正对电极丝5的侧面的两端分别设有第一切割导轮22和第二切割导轮23，第一切割导轮22通过第一固定块24连接在第一滑块33的底部，第二切割导轮23通过第二固定块25与固定板39固定连接，固定板39与与箱体21固定连接，第一固定块24和第二固定块正25对电极丝5的一面分别设有容纳电极丝5的压线凹槽26，两个压线凹槽26分别与第一切割导轮22和第二切割导轮23相连通，滑动机构3向着固定的第二切割导轮23移动以调整第一切割导轮22与第二切割导轮23间的距离从而实现对加工段电极丝5长度的调整。

滑动机构3包括固定在箱体21内的均设有滑槽311和滑孔312的第一滑轨座31和第二滑轨座32，以及位于箱体21两侧分别与第一滑轨座31和第二滑轨座32的滑槽311相配合的第一滑块33和第二滑块34，第一滑块33一侧连有手轮35，另一侧经一根穿过滑孔312的手轮杆36与第一滑块33连接，第一滑轨座31和第二滑轨座32之间设有与两条滑轨相平行的齿条37，手轮杆36上设有与齿条37配合传动的齿轮38，为了对手轮35和手轮杆36进行周向固定以传递扭矩，手轮35和手轮杆36通过键352连接。

另外，为了可以减少手轮杆36与孔槽332之间的摩擦，手轮杆36分别与第一滑块33和第二滑块34上的孔槽332通过两个轴承27连接，轴承27对手轮杆36起滚动支撑作用，轴承分别与第一滑块33和第二滑块34上的孔槽332配合，手轮杆36与滑孔312不接触；为了锁定手轮35以固定第一切割导轮22与第二切割导轮23的距离从而固定加工段电极丝5的长度避免出现窜动保持稳定工作，第二滑块34上设有可将第二滑块34固定在第二滑轨座32上的紧固螺钉28。

其中，第一滑块33和第二滑块34均呈L型，其中的一个侧面上均设有嵌入滑槽311中配合运动的凸块331，两个滑块均通过凸块331在滑槽311中的移动而来回运动以确保两上滑块的直线移动。

此外，为了紧固手轮杆36和轴承27，手轮杆36与轴承27之间还设有卡簧361；手轮35上设有手柄351以通过摇动手柄351可以轻松转动手轮35达到调节加工段电极丝5长度的目的。

使用本发明提供的压线装置时，先旋松紧固螺钉28使第一滑块33不再固定在第一滑轨座31一侧，再旋转手柄351以转动手轮35，手轮杆36通过其上的齿轮38与固定的齿条37配合传动从而带动第一滑块33和第二滑块34沿各自的滑孔312来回运动，与第一切割导轮22连接的第一滑块33带动第一切割导轮22来回移动以调整两个切割导轮的距离从而固定两个压线凹槽26的距离，再旋紧紧固螺钉28使手轮35锁定，然后整个压线装置朝工件4作水平移动使压线凹槽26内的电极丝5接触工件4开始加工，从而实现调整加工段的电极丝长度。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。