一种调节方便的通用夹具的制作方法

本发明涉及机械加工领域中用于装配待加工零件的夹具，尤其涉及一种调节方便的通用夹具。

背景技术：

在机械加工领域中，待加工的零件在加工之前，往往需要先将其安装到机械设备的夹具中然后再进行加工，而对于加工行程较长或细长型的零件，其夹具往往也要求比较长，但是由于受加工精度等因素的限制，较长的夹具基本都需要多段拼接而成，多段拼接的夹具对接后需要保证其轴向的对接精度，否则在加工时会导致零件被卡以及影响零件的加工精度等，但是目前这种多段拼接的夹具在调节轴向的对接精度时，其调节过程大都比较复杂，而且调节效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种对夹具的轴向对接精度的调节方便快捷且精准的调节方便的通用夹具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种调节方便的通用夹具，包括至少两组相对接的夹具组件，所述的夹具组件上设置有用于安装待加工零件或专用夹具的安装槽，所述的通用夹具还包括固定安装在机床工作台上的基准板，所述的夹具组件设置在所述的基准板上，所有夹具组件上的安装槽沿轴向依次对接，所述的夹具组件与所述的基准板之间设置有夹具横向位置调节机构，所述的夹具横向位置调节机构对所述的夹具组件的调节方向与所述的安装槽的轴向相垂直。

进一步地，所述的夹具组件包括底板、定位块和压紧板，所述的定位块固定安装在所述的底板上端面的一侧，所述的压紧板设置在所述的底板上端面的另一侧，所述的定位块与所述的压紧板之间的间隔形成所述的安装槽，所述的压紧板与所述的底板之间设置有压紧板横向位置调节机构，所述的定位块与所述的压紧板之间固定设置有多块压板，所述的压板横跨在所述的安装槽的上方，以防止安装在所述的安装槽中的待加工零件或专用夹具向上翘起；通过压紧板横向位置调节机构使得安装槽可用于安装不同尺寸规格的待加工件或专用夹具。

进一步地，所述的压紧板横向位置调节机构包括多条设置在所述的压紧板上且沿所述的安装槽的轴向间隔设置的压紧板调节孔，所述的压紧板调节孔与所述的安装槽相垂直，所述的底板上设置有位置与所述的压紧板调节孔上下相正对的底板螺栓固定孔，压紧板调节螺栓穿过所述的压紧板调节孔与所述的底板螺栓固定孔螺接固定，使得所述的压紧板与所述的底板相固定。

进一步地，所述的定位块上设置有与所述的安装槽相连通的加工口。

进一步地，每组所述的夹具组件中的定位块上的加工口位于同侧或位于相对的两侧。

进一步地，所述的压板的两端通过螺栓与所述的定位块、所述的压紧板固定连接，且所述的螺栓与所述的定位块、所述的压紧板竖直螺接；该结构可防止螺栓受剪切应力的作用被损坏，保证了固定的可靠性。

进一步地，所述的夹具横向位置调节机构包括多个隔间设置的燕尾导轨，所述的基准板上设置有燕尾槽，所述的燕尾导轨一一对应地设置在所述的燕尾槽中，所述的燕尾导轨与所述的安装槽相垂直，所述的底板上正对所述的燕尾导轨的位置处设置有底板调节沉孔，至少两个底板调节螺栓穿过所述的底板调节沉孔与所述的燕尾导轨螺接固定。

进一步地，所述的底板调节螺栓位于所述的压紧板的下方，所述的压紧板上正对所述的底板调节螺栓的位置处设置有拆装腰形孔，所述的拆装腰形孔的宽度大于所述的底板调节螺栓的最大外径，所述的底板上设置有固定腰形沉孔，所述的固定腰形沉孔靠近所述的定位块，固定螺栓穿过所述的固定腰形沉孔与所述的基准板螺接固定；该结构使得整个通用夹具的结构紧凑，同时又保证了底板在基准板上的固定平衡性，确保了夹具组件的平面度。

与现有技术相比，本发明的优点是由于所有的夹具组件都设置在基准板上，使得夹具组件在长时间使用后还可保证夹具组件整体的结构刚性和平面度，有效保证了加工刀具与夹具组件的垂直度，且夹具组件与基准板之间设置有夹具横向位置调节机构，可调整夹具组件在基准板横向上的位置，使得多组夹具组件上用于安装待加工零件或专用夹具的安装槽轴向对接精准，且调整方便快捷，调整精度高、效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解示意图；

图3为本发明在立式磨床中的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种调节方便的通用夹具，包括基准板1和两组相对接的夹具组件，夹具组件包括底板2、定位块3和压紧板4，定位块3固定安装在底板2上端面的一侧，压紧板4设置在底板2上端面的另一侧，定位块3与压紧板4之间的间隔形成用于安装待加工零件或专用夹具的安装槽5，压紧板4与底板2之间设置有压紧板横向位置调节机构，压紧板横向位置调节机构包括多条设置在压紧板4上且沿安装槽5的轴向间隔设置的压紧板调节孔41，压紧板调节孔41与安装槽5相垂直，底板2上设置有位置与压紧板调节孔41上下相正对的底板螺栓固定孔21，压紧板调节螺栓6穿过压紧板调节孔41与底板螺栓固定孔21螺接固定，使得压紧板4与底板2相固定，定位块3与压紧板4之间设置有多块压板7，压板7横跨在安装槽5的上方，压板7的两端通过螺栓71与定位块3、压紧板4固定连接，且螺栓71与定位块3、压紧板4竖直螺接，以防止安装在安装槽5中的待加工零件或专用夹具向上翘起，定位块3上设置有与安装槽5相连通的加工口31，每组夹具组件中的定位块3上的加工口31位于同侧或位于相对的两侧；

基准板1固定安装在机床工作台上，两组夹具组件中的底板2均设置在基准板1上，所有夹具组件上的安装槽5沿轴向依次对接，底板2与基准板1之间设置有夹具横向位置调节机构，夹具横向位置调节机构对夹具组件的调节方向与安装槽5的轴向相垂直，夹具横向位置调节机构包括多个隔间设置的燕尾导轨8，基准板1上设置有燕尾槽11，燕尾导轨8一一对应地设置在燕尾槽11中，燕尾导轨8与安装槽5相垂直，底板2上正对燕尾导轨8的位置处设置有底板调节沉孔22，两个底板调节螺栓9穿过底板调节沉孔22与燕尾导轨8螺接固定，底板调节螺栓9位于压紧板4的下方，压紧板4上正对底板调节螺栓9的位置处设置有拆装腰形孔42，拆装腰形孔42的宽度大于底板调节螺栓9的最大外径，底板2上设置有固定腰形沉孔23，固定腰形沉孔23靠近定位块3，固定螺栓10穿过固定腰形沉孔23与基准板1螺接固定。

上述实施例中，夹具横向位置调节机构的调节过程为：通过压紧板4上的拆装腰形孔42松开底板调节螺栓9，使燕尾导轨8可与燕尾槽11滑动配合，此时，调节夹具组件在基准板1上的横向位置，使相邻的两组夹具组件上的安装槽5轴向对准后，通过压紧板4上的拆装腰形孔42拧紧底板调节螺栓9，使燕尾导轨8与燕尾槽11卡紧固定，完成夹具组件横向位置的调节。