本发明属于机床夹具领域，具体涉及一种轮毂φ22孔倒角工装。
背景技术：
目前，在轮毂加工工艺中，一般是将轮毂放在一卡具体上，夹紧固定在钻床的工作台面上进行孔口倒角，且每种产品一个工装。因此这种孔口倒角工艺只能使用于单个品种，不仅难以保证孔口倒角的粗糙度和尺寸，更是用人工移动刀具，费时费力，严重影响生产节拍，极大的降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轮毂φ22孔倒角工装。本发明的工装安装固定快，使用方便，大大提高了轮毂的加工效率。
本发明采用的技术方案：一种轮毂φ22孔倒角工装，它包括底座、凸台、定位块、定位键、压板、连接螺栓、锁紧螺母和定位销，所述底座设置有两个定位键，所述定位键设置在机床工作台的T形槽内，底座固定在机床工作台上，底座的中部设置有一凸台，所述凸台的中心部位固定有一连接螺栓，在底座的一侧固定有一定位块，所述定位块的顶部为定位平面，定位块的顶部设置有一插接孔，当所述轮毂安装在所述工装上后，压板压接在所述轮毂内圈的阶梯上通过锁紧螺母锁紧固定，所述轮毂的凸缘平面压接在所述定位平面上，定位销通过轮毂上凸缘平面上的孔将轮毂在圆周方向上固定。
进一步地，所述的凸台为一圆盘形结构。
本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明的工装在轮毂φ22孔倒角时，能够快速装卡，准确定位，孔口倒角粗糙度和尺寸稳定合格，由于在加工中心上，不用操作工来回移动刀具，所以操作工的劳动强度大大降低，生产效率也大大提高，生产节拍也由原来的10分钟缩短至4分钟，此外，一台φ22孔倒角工装外购需1万元，而这台自制轮毂φ22孔倒角工装总造价才2000元，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，轮毂10φ22孔倒角工装，它包括底座1、凸台2、定位块3、定位键4、压板5、连接螺栓6、锁紧螺母7和定位销8，所述底座1设置有两个定位键4，所述定位键4设置在机床工作台9的T形槽内，底座1固定在机床工作台9上，底座1的中部设置有一凸台2，凸台2为一圆盘形结构，轮毂10的内圈11套装在凸台2上，凸台2的中心部位固定有一连接螺栓6，在底座1的一侧固定有一定位块3，所述定位块3的顶部为定位平面12，定位块3的顶部设置有一插接孔13，当所述轮毂10安装在所述工装上后，压板5压接在所述轮毂10内圈11的阶梯14上通过锁紧螺母7锁紧固定，所述轮毂10的凸缘平面15压接在所述定位平面12上，定位销8通过轮毂10上凸缘平面15上的孔将轮毂10在圆周方向上固定。当装卡好轮毂10后，再通过倒角刀16对φ22的进行倒角。