一种管件旋切模具的制作方法

本发明涉及管件模具技术领域，具体来讲是一种管件旋切模具。

背景技术：

现有的管件切口模具结构都是从上往下切边，而且单次冲裁只能冲单边，对于有些切双边的管件需要两次冲裁，工作效率低、定位不稳定，不能满足现在的生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、稳定，工作效率高的管件旋切模具。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种管件旋切模具，包括上模座、垫板、上夹板、斜契驱动块、下滑块、回位弹簧、侧挡块、产品定位块、下夹板和下模座，所述垫板固接于所述上模座底端，所述上夹板固接于所述垫板底部，所述斜契驱动块固定在所述上夹板底部两端，所述斜契驱动块分别与侧挡块和下滑块相抵，所述回位弹簧两端分别抵在侧挡块和下滑块上，所述下滑块中部设有刀口槽，所述侧挡块和下滑块都固定在下夹板上，所述产品定位块通过定位板固定在下夹板上，所述下夹板固定在下模座上，所述上模座和下模座通过导炮固定板连接，所述管件旋切模具采用高强度高韧性合金钢制成；

所述高强度高韧性合金钢其成分按质量百分比包括:C:0.5%-0.8%，Ni：0.3%-0.5%，Cr：8%-10%，Mn:0.4-0.7％，Ti:0.15%-0.3%，Nb:0.01%-0.04%，Si:0.4%-0.6%,Al:0.15%-0.35%,B:0.05%-0.1%,Cu:0.05%-0.08%，V:0.08%-0.15％，P：0.008-0.01%，Mo：0.3%-0.45%，W：0.05%-0.1%，N:0.002%-0.006%,Sr：0.45%-0.8%，Na：0.2%-0.4%，Co:0.4%-0.7％，Tb：0.001%-0.003%，稀土金属：0.3-0.5%，余量为铁和少量不可避免的杂质；

所述稀土金属其组分按质量百分比为: Ce：5%-8%，Pr：6%-10%，Er：1%-4%，Pm：2%-3.5%，Gd：3%-6%，Lu：4%-6%，Dy：6%-8%，Eu：2%-5%，余量为La。

本发明的进一步限定技术方案：

前述的高强度高韧性合金钢其成分按质量百分比包括:C:0.5%-0.7%，Ni：0.3%-0.4%,Cr:8%-9%,Mn:0.4-0.6%,Ti:0.15%-0.25%,Nb:0.01%-0.03%,Si:0.4%-0.5%,Al:0.15%-0.3%,B:0.07%-0.1%,Cu:0.06%-0.08%，V:0.08%-0.12％，P：0.009-0.01%,Mo:0.35%-0.45%,W:0.07%-0.1%,N:0.003%-0.006%,Sr:0.6%-0.8%，Na：0.2%-0.35%，Co:0.4%-0.6％，Tb：0.001%-0.002%，稀土金属：0.3-045%，余量为铁和少量不可避免的杂质；

所述稀土金属其组分按质量百分比为: Ce：5%-7%，Pr：6%-8%，Er：2%-4%，Pm：2%-3%，Gd：3%-5%，Lu：4%-5.5%，Dy：6.5%-8%，Eu：2%-4%，余量为La。

前述的高强度高韧性合金钢其成分按质量百分比包括:C:0.5%-0.65%，Ni：0.3%-0.35%,Cr:8%-85%,Mn:0.4-0.56%,Ti:0.15%-0.23%,Nb:0.01%-0.028%,Si:0.4%-0.47%,Al:0.15%-0.26%,B:0.075%-0.1%,Cu:0.065%-0.08%,V:0.08%-0.11%,P:0.0093-0.01%,Mo:0.35%-0.43%,W:0.08%-0.1%,N:0.003%-0.005%,Sr:0.65%-0.8%,Na:0.2%-0.32%,Co:0.4%-0.56%,Tb:0.0012%-0.002%,稀土金属：0.3%-042%，余量为铁和少量不可避免的杂质；

所述稀土金属其组分按质量百分比为: Ce：5%-6.5%，Pr：6%-7.8%，Er：2%-3.6%，Pm：2.3%-3%，Gd：3.5%-5%，Lu：4%-5.2%，Dy：6.8%-8%，Eu：2.3%-4%，余量为La。

前述的固定于上夹板两端的斜契驱动块高度不同。

前述的刀口槽为滑动结构，且刀口槽上设有刀口芯棒。

前述的产品定位块上设有半圆凹槽，半圆凹槽圆心与所述刀口槽圆心在同一水平线上。

前述的下夹板与高斜契驱动块对应处设有中空槽。

前述的侧挡块上设有两块固定板，斜契驱动块夹在两块固定板之间。

本发明的有益效果是：本发明采用高低不同的斜契驱动块，并且刀口槽为滑动结构，在切边的时候通过斜契驱动块推动刀口芯棒左右滑动，这样可以达到一次冲裁切两边的效果，很大程度地提高了工作的效率；产品定位块通过定位板固定在下夹板，定位块上设有的半圆凹槽的圆形与下滑块设有刀口槽的圆心在同一水平线上，使得产品的定位更加稳定，避免模具定位不稳定导致产品切口不整齐的问题；侧挡块上设有两块固定板，斜契驱动块夹在两块固定板之间，能够在工作时起到稳固的作用，在下夹板与高斜契驱动块对应处设有中空槽，增加了接触的距离，使得高斜契驱动块向下运动完成两次切边工作。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明的上模座的平面图；

图3为本发明的下模座的平面图；

图4为本发明中产品定位块结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种管件旋切模具，结构如图1-3所示，包括上模座1、垫板2、上夹板3、斜契驱动块4、下滑块5、回位弹簧15、侧挡块6、产品定位块，下夹板8和下模座9，垫板2固接于所述上模座1底端，上夹板3固接于垫板2底部，斜契驱动块4固定在上夹板3底部两端，且高度不同，斜契驱动块4分别与侧挡块6和下滑块5相抵，回位弹簧15两端分别抵在侧挡块6和下滑块5上，下滑块5中部设有刀口槽10，刀口槽10为滑动结构，且刀口槽10上设有刀口芯棒，侧挡块6和下滑块5都固定在下夹板8上，侧挡块6上设有两块固定板7，斜契驱动块4夹在两块固定板7之间，产品定位块13通过定位板12固定在下夹板8上，产品定位块13上设有半圆凹槽15，半圆凹槽15圆心与刀口槽10圆心在同一水平线上，下夹板8与高斜契驱动块对应处设有中空槽11，下夹板8固定在下模座9上，上模座1和下模座9通过导炮固定板14连接，管件旋切模具采用高强度高韧性合金钢制成；

高强度高韧性合金钢其成分按质量百分比包括:C:0.5%，Ni:0.3%,Cr:8%,Mn:0.4%,Ti:0.15%,Nb:0.01%,Si:0.4%,Al:0.15%,B:0.08%,Cu:0.07%，V:0.08%，P:0.0095%，Mo:0.35%，W:0.085%, N:0.003%，Sr:0.7%,Na:0.2%，Co:0.4%，Tb:0.0015%，稀土金属：0.3%，余量为铁和少量不可避免的杂质；

所述稀土金属其组分按质量百分比为: Ce：5%，Pr:6%，Er：2%,Pm:2.5%，Gd:4%，Lu:4%，Dy:7%，Eu:3%，余量为La。

本实施例将两块高低不一样的斜契驱动块固定在上夹板，刀口芯棒固定在下滑块，当上模座向下运动时，高的斜契驱动块先接触下滑块并开始推动滑块向左移动完成第一步切边工作，模具继续向下，高的斜契驱动块经过工作部分后，滑块被左侧的回位弹簧推动至初始位置，继续向下，低斜契驱动块开始接触滑块推动滑块向右移动完成第二次切边工作，模具向上右侧回位弹簧推动滑块回到初始位置，一次冲裁完成。

实施例2

本实施例提供一种管件旋切模具，结构如图1-3所示，包括上模座1、垫板2、上夹板3、斜契驱动块4、下滑块5、回位弹簧15、侧挡块6、产品定位块，下夹板8和下模座9，垫板2固接于所述上模座1底端，上夹板3固接于垫板2底部，斜契驱动块4固定在上夹板3底部两端，且高度不同，斜契驱动块4分别与侧挡块6和下滑块5相抵，回位弹簧15两端分别抵在侧挡块6和下滑块5上，下滑块5中部设有刀口槽10，刀口槽10为滑动结构，且刀口槽10上设有刀口芯棒，侧挡块6和下滑块5都固定在下夹板8上，侧挡块6上设有两块固定板7，斜契驱动块4夹在两块固定板7之间，产品定位块13通过定位板12固定在下夹板8上，产品定位块13上设有半圆凹槽15，半圆凹槽15圆心与刀口槽10圆心在同一水平线上，下夹板8与高斜契驱动块对应处设有中空槽11，下夹板8固定在下模座9上，上模座1和下模座9通过导炮固定板14连接，管件旋切模具采用高强度高韧性合金钢制成；

高强度高韧性合金钢其成分按质量百分比包括:C:0.6%，Ni:0.35%,Cr:8.3%,Mn:0.45%,Ti:0.2%,Nb:0.02%,Si:0.43%,Al:0.22%,B:0.09%,Cu:0.075%,V:0.086%,P:0.0097%,Mo:0.41%,W:0.09%,N:0.005%,Sr:0.8%,Na:0.3%，Co:0.5%，Tb:0.002%，稀土金属：0.4%，余量为铁和少量不可避免的杂质；

所述稀土金属其组分按质量百分比为: Ce：6%，Pr:7.2%，Er：3.2%,Pm:2.7%，Gd:4.5%，Lu:5.1%，Dy:7.3%，Eu:3.6%，余量为La。

本实施例将两块高低不一样的斜契驱动块固定在上夹板，刀口芯棒固定在下滑块，当上模座向下运动时，高的斜契驱动块先接触下滑块并开始推动滑块向左移动完成第一步切边工作，模具继续向下，高的斜契驱动块经过工作部分后，滑块被左侧的回位弹簧推动至初始位置，继续向下，低斜契驱动块开始接触滑块推动滑块向右移动完成第二次切边工作，模具向上右侧回位弹簧推动滑块回到初始位置，一次冲裁完成。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。