本发明涉及环件轧机各磨损轧辊在线修复技术领域，尤其涉及一种环件轧机磨损辊的在线修复方法及工装，用于环件轧机磨损辊的在线修复。
背景技术：
对于环件轧机来说，其各轧制辊在长期工作以后，会出现不同程度的磨损，磨损的轧制辊对轧制产品的质量有着很大的影响，尤其是主辊和上下锥辊。目前国内外对环件轧机磨损的主辊和上下锥辊，都采用更换的方法进行处理，处理时间在8个小时左右，严重影响了生产的连续进行。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种环件轧机磨损辊的在线修复方法及工装，实现对环件轧机磨损轧制辊的在线修复，在不拆卸磨损轧制辊的情况下，利用环件轧机自有的运动，同时制作专用的工装夹具，对磨损轧制辊的在线修复，以降低对磨损轧辊的处理时间。
本发明的原理是环件轧机有三个主动辊，分别是主辊、上锥辊和下锥辊，它们分别是通过电机驱动减速机来实现扭矩传送的，其它的芯辊、左右抱辊、测量辊为被动辊，它们的旋转运动是通过轧制的产品传递的，直线运动是通过油缸驱动实现的。
本发明的目的是这样实现的：一种环件轧机磨损辊的在线修复方法及工装，包括对磨损主辊的在线修复方法及工装和对磨损锥辊的在线修复方法及工装，其特征在于：所述对磨损主辊的在线修复方法及工装，是根据主辊的磨损主要是主辊圆柱面的磨损，只要对磨损面进行加工，就可以实现主辊的在线修复，可以利用主辊自身的旋转运动即切削速度，芯辊走架的直线运动即切削深度，同时设计合适的工装夹具，控制进给速度，即可完成对主辊圆柱面的加工；所述对磨损锥辊的在线修复及工装，是根据上下锥辊的辊面为锥状，与轧制产品的接触面为一平行于机架地面的直线，只要设计合适的工装夹具，即可以实现上下锥辊的在线修复，可以利用锥辊自身的旋转运动即切削速度，锥辊走架的直线运动即进给速度，同时设计合适的工装夹具安装在芯辊上控制切削深度，完成对锥辊表面的加工。
其特征还在于，操作步骤如下：所述主辊在线修复方法及工装操作步骤，是设计一套工装，将刀具安装在工装上，安装刀具的工装安装在芯辊上，主辊本身的旋转运动实现切削加工中的切削速度，芯辊走架的直线运动实现切削加工中的切削深度，芯辊的上下直线运动实现切削加工中的进给量；所述上下锥辊在线修复方法及工装操作步骤，是设计一套工装，将刀具安装在工装上，安装刀具的工装固定在机架上，锥辊本身的旋转运动实现切削加工中的切削速度，锥辊走架的直线运动实现切削加工中的进给速度，刀具在工装上设计具备上下运动，实现切削加工中的切削深度。
与现有技术相比，本发明的优点是：可以对环件轧机磨损的轧制辊进行在线修复，减少更换轧辊的时间，提高设备开动率。
附图说明
图1：本发明示意图。
图中：1、 芯辊走架 2、 主辊 3 、芯辊 4 、下锥辊 5 、上锥辊 6、锥辊走架 7 、工装及刀具。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，一种环件轧机磨损辊的在线修复方法及工装，包括对磨损主辊的在线修复方法及工装和对磨损锥辊的在线修复方法及工装，其特征在于：所述对磨损主辊的在线修复方法及工装，是根据主辊2的磨损主要是主辊2圆柱面的磨损，只要对磨损面进行加工，就可以实现主辊2的在线修复，可以利用主辊2自身的旋转运动即切削速度，芯辊走架1的直线运动即切削深度，同时设计合适的工装夹具，控制进给速度，即可完成对主辊2圆柱面的加工；所述对磨损锥辊的在线修复及工装，是根据上下锥辊4、5的辊面为锥状，与轧制产品的接触面为一平行于机架地面的直线，只要设计合适的工装夹具，即可以实现上下锥辊4、5的在线修复，可以利用锥辊4、5自身的旋转运动即切削速度，锥辊走架6的直线运动即进给速度，同时设计合适的工装夹具安装在芯辊3上控制切削深度，完成对锥辊4、5表面的加工。
其特征还在于，操作步骤如下：
所述主辊在线修复方法及工装操作步骤，是设计一套工装，将刀具安装在工装上，安装刀具的工装7安装在芯辊3上，主辊2本身的旋转运动实现切削加工中的切削速度，芯辊走架1的直线运动实现切削加工中的切削深度，芯辊3的上下直线运动实现切削加工中的进给量；所述上下锥辊在线修复方法及工装操作步骤，是设计一套工装，将刀具安装在工装上，安装刀具的工装7固定在机架上，锥辊4、5本身的旋转运动实现切削加工中的切削速度，锥辊走架6的直线运动实现切削加工中的进给速度，刀具在工装上设计具备上下运动，实现切削加工中的切削深度。