本发明涉及一种精加工设备技术领域，具体为一种分离式铣刀。
背景技术：
随着社会的发展，越来越多的产品需要对其精加工，对于某些产品只进行外部精加工的来说很容易，但是对于某些产品需要对其内部也要精加工成型，因此工件在机加工工艺中，常用到铣加工，而现有的铣加工中的铣刀转速较快，在快速旋转的状态下会产生大量的热量，因此在加工时需要对其冷却，而通常的做法就是外接一冷却液管，在铣刀处加入冷却液进行杂，这样不易对冷却液的用量调控，而且冷却液的用量非常大，造成一些冷却液的浪费，还有现在的铣刀在固定时安装、拆卸时比较困难，要不就是铣刀固定不牢固的，易出现松动，切削产生的屑容易导致刀刃损坏，成损坏，同时也容易对工件表面产生破坏，造成严重的事故以及质量问题，同时现行的铣刀的刀头与连接端都是整体且不可拆卸的，这就对铣刀造成真正生产时造成浪费，所有寻求一种可拆卸、且快速散热以及连接牢固的铣刀设备就迫切需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种分离式铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种分离式铣刀，包括钻刃、螺纹刃、倒角刃、中心内冷、弹簧、卡扣、卡板、大径端、刀柄、第一卡槽、连接端、小径端和第二卡槽，所述钻刃和螺纹刃连接，所述螺纹刃连接倒角刃，所述钻刃、螺纹刃和倒角刃设置在刀柄上，所述中心内冷设置在刀柄内，且中心内冷分别连接钻刃、螺纹刃和倒角刃，所述弹簧设置在刀柄内，且弹簧连接卡扣，所述卡扣连接卡板，所述卡板与大径端连接，且卡板和大径端设置在连接端上，所述刀柄与连接端连接，所述第一卡槽设置在连接端上，所述小径端固定连接大径端，所述第二卡槽设置在小径端上。
优选的，所述中心内冷设置在刀柄内部，且中心内冷贯穿整个刀柄。
优选的，所述卡扣位于刀柄内部，且卡扣可通过弹簧内外伸缩。
优选的，所述刀柄独立于连接端，且刀柄可根据卡扣和卡板的连接固定在连接端上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分离式铣刀通过设有中心内冷、卡扣及多个卡槽的结构装置，且中心内冷设计在刀柄内部，可快速排除工作时产生的热量，卡扣与卡板的设计可将铣刀刀头部与连接部分开可拆卸，以及多个卡槽的结构将整个铣刀与连接结构与动力端加强固定，避免铣刀在工作时固定不牢固的，易出现松动而造成危害，所有整个铣的设计可以延长工作寿命，可保证产品的质量，且整体提高了加工的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、钻刃，2、螺纹刃，3、倒角刃，4、中心内冷，5、弹簧，6、卡扣，7、卡板，8、大径端，9、刀柄，10、第一卡槽，11、连接端，12、小径端，13、第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种分离式铣刀，包括钻刃1、螺纹刃2、倒角刃3、中心内冷4、弹簧5、卡扣6、卡板7、大径端8、刀柄9、第一卡槽10、连接端11、小径端12和第二卡槽13，钻刃1和螺纹刃2连接，螺纹刃2连接倒角刃3，钻刃1、螺纹刃2和倒角刃3设置在刀柄9上，中心内冷4设置在刀柄9内，且中心内冷4分别连接钻刃1、螺纹刃2和倒角刃3，中心内冷4设置在刀柄9内部，且中心内冷4贯穿整个刀柄9，弹簧5设置在刀柄9内，且弹簧5连接卡扣6，卡扣6连接卡板7，卡扣6位于刀柄9内部，且卡扣6可通过弹簧5内外伸缩，卡板7与大径端8连接，且卡板7和大径端8设置在连接端11上，刀柄9与连接端11连接，刀柄9独立于连接端11，且刀柄9可根据卡扣6和卡板7的连接固定在连接端11上，第一卡槽10设置在连接端11上，小径端12固定连接大径端8，第二卡槽13设置在小径端12上。
工作原理：在使用该分离式铣刀时，首先在铣刀动力端处于断电的状态下，进行分离式铣刀安装工作，第一步将刀柄9插入到连接端11内，步骤为用手将卡扣6挤压进刀柄9内，然后将刀柄9从底部插入连接端11内，当卡扣6往里移动到卡板7上的空洞处时卡扣6会在弹簧5的作用下向往弹出，从而将刀柄9卡在连接端11，达到稳定的状态，第二步是将小径端12插入铣刀动力端，位于小径端12上的第二卡槽13会与动力端内部有对于卡扣结构，当小径端12到达动力端某一位置时，第二卡槽13会与动力端的某点卡死，形成小径端12与动力端的稳定，同理大径端8也是如此，安装完毕后，打开动力端电源，试运行整个铣刀结构是否正常，正常状态下，动力端在动力源的带动下旋转，并带动卡扣在动力端上的大径端8和小径端12旋转，随之带动卡扣在大径端8的铣刀部的刀柄9带动铣刀旋转，最后将旋转的铣刀的钻刃1、螺纹刃2和倒角刃部分与待铣物体接触，进行作业，整个结构的同时运转从而完成一次分离式铣刀的加工任务。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。