一种钢管激光切割线的定位夹具的制作方法

本发明涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种钢管激光切割线的定位夹具。

背景技术：
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激光切割是新兴的切割技术，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束相对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而能完成对材料的切割。激光切割机采用不可见的光束代替了传统的机械刀具，具有切割精度高、切割效率高、不局限于切割图案限制、切口平齐、加工成本低等优势，将逐渐替代传统的金属切割工艺设备。

而钢管是工业生产、建筑业等行业不可或缺的材料，加工生产的钢管需要进行不同长度的切割，如何对激光切割线中的钢管进行精确定位和调整，这是本领域技术人员面临的技术难题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种钢管激光切割线的定位夹具。

本发明的技术解决措施如下：

钢管激光切割线的定位夹具包括基座，基座上部滑动设置有两个定位单元，两个定位单元结构相同，均包括下部组件、中间组件以及上部夹持件，下部组件、中间组件以及上部夹持件依次从下至上连接，上部夹持件的上部还设置有压紧件；其中，下部组件包括传动箱，传动箱的下部设置有多个滑块，传动箱内设置有驱动机构以及传动机构，驱动机构将动力传递给传动机构进而实现滑块在基座上部的自动滑行；中间组件为T型结构，中间组件的横板部与传动箱通过螺钉固定连接，中间组件的竖直部为空心敞口结构，空心敞口结构的两个侧壁上设置有通孔；上部夹持件通过插销与中间组件的通孔插接，上部夹持件包括主体，主体上部设置有开口，开口内通过弹簧销设置有下固定块，下固定块为U型结构，其内部的底端为圆弧形，且底端上具有摩擦条，下固定块内部的两个侧面设置有插接轨道，插接轨道的旁侧设置有插接孔；压紧件的两侧设置有与插接轨道配合的插接槽，且压紧件的下端面也为圆弧形，压紧件上还设置有与插接孔插接的插杆。

基座为长方形，由钢板制成，其上部设置有滑行轨道。

滑行轨道的数量和滑块的数量相同，均为2-3个。

两个定为单元之间还设置有能够滑行的废料收集托盘，废料收集托盘内还设置有冷却液。

基座的下部通过定位件固定在激光切割线中，其中的定位件为锁紧螺栓。

基座的下部设置有行走轮，行走轮通过行走驱动机构驱动，行走轮具有自锁机构，以便于在激光切割线中的停止定位。

本发明的有益效果在于：本发明利用两个定位单元对待切割的钢管进行定位，由于两个定位单元之间的距离可以调整，能够满足不同尺寸的钢管的定位，提高了装置的适用性，且定位效率高，定位精度准确。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为定位单元的结构示意图；

图3为下部组件的结构示意图；

图4为上部夹持件的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-4所示，钢管激光切割线的定位夹具包括基座1，基座1上部滑动设置有两个定位单元，两个定位单元结构相同，均包括下部组件2、中间组件3以及上部夹持件4，下部组件2、中间组件3以及上部夹持件4依次从下至上连接，上部夹持件4的上部还设置有压紧件5；其中，下部组件2包括传动箱，传动箱的下部设置有多个滑块21，传动箱内设置有驱动机构以及传动机构，驱动机构将动力传递给传动机构进而实现滑块在基座1上部的自动滑行；中间组件3为T型结构，中间组件3的横板部与传动箱通过螺钉31固定连接，中间组件3的竖直部为空心敞口结构33，空心敞口结构33的两个侧壁上设置有通孔34；上部夹持件4通过插销32与中间组件3的通孔34插接，上部夹持件4包括主体，主体上部设置有开口，开口内通过弹簧销41设置有下固定块42，下固定块42为U型结构，其内部的底端为圆弧形，且底端上具有摩擦条423，下固定块42内部的两个侧面设置有插接轨道421，插接轨道421的旁侧设置有插接孔422；压紧件5的两侧设置有与插接轨道421配合的插接槽，且压紧件5的下端面也为圆弧形，压紧件5上还设置有与插接孔422插接的插杆6。

基座1为长方形，由钢板制成，其上部设置有滑行轨道10。

滑行轨道10的数量和滑块21的数量相同，均为2-3个。

两个定为单元之间还设置有能够滑行的废料收集托盘，废料收集托盘内还设置有冷却液。

基座1的下部通过定位件固定在激光切割线中，其中的定位件为锁紧螺栓。

基座1的下部设置有行走轮，行走轮通过行走驱动机构驱动，行走轮具有自锁机构，以便于在激光切割线中的停止定位。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。