1.一种位移传感器中细长轴车削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，选直径12 mm×310 mm规格的毛坯，切10件，每件长27 mm；
第二步，平端面至总长26.5mm，装卡长度小于7mm，加工直径8mm×19.5mm的外圆；
第三步，以直径8mm圆装夹定位，车直径6mm外圆，打中心孔，且直径5.5mm×1mm槽；
第四步，镗软爪装夹直径8mm外圆，加工右端60度圆锥至图样要求，保证60度圆锥底面直径不小于1.2mm，其长度由60度和直径1.2孔自动控制；
第五步，上软爪夹直径6 mm外圆，右端为自由端面，以直径8 mm左端面定位，加工直径1.2 mm外圆，加工直径1.2 mm×17.5mm轴；选高速钢车刀，刃磨1 mm宽切断刀，刀具切削刃与工件有4～6度的夹角，刀具定位切削刃距离主轴中心大于8.5mm，直径切削至直径1.2mm，然后刀具向右移动对直径1.2mm外圆精加工；退刀至大于8.5mm的距离，轴向进刀，将切过的直径1.2mm外圆精加工，后续加工同上，直到加工直径1.2mm×17.5mm轴至图纸要求尺寸。
2.如权利要求1所述位移传感器中细长轴车削加工方法，其特征在于，所述第五步中采用的机床为CK6130机床。