1.一种凸筋类凸台冲压件的冷镦压用模具，其特征在于：该模具包括凸模、上模、哈弗和锁紧块；
所述的凸模用于支撑凸台的内壁、且凸模的侧壁与凸台的内侧壁相贴合、并凸台的内侧顶壁与凸模的上顶面之间设置有间隙；
所述的上模位于凸模和待冷镦压的凸台冲压件的上部，且上模的下底面与凸台冲压件凸筋所在的位置的上边缘齐平；
所述的哈弗位于待冷镦压的凸台冲压件外周面，哈弗的上端面与上模的下端面相贴合，哈弗的下端面与凸模的下端面齐平，哈弗的内侧壁上设置有供冷镦压时、凸台冲压件上的凸筋向外侧形变的预留空隙，哈弗的内侧壁预留空隙之外的内侧壁与凸台冲压件外周面紧密贴合；
所述的锁紧块位于哈弗的外侧，用于锁紧哈弗。
2.根据权利要求1所述的凸筋类凸台冲压件的冷镦压用模具，其特征在于：所述的锁紧块内侧壁设置有向外倾斜的斜面。
3.一种用权利要求2所述的凸筋类凸台冲压件的冷镦压用模具的成型冲压件的方法，其特征在于： 步骤包括：
（1）预拉伸：通过一道一道由大到小由浅到深的拉伸方法，最终实现壁厚均匀的凸台；
（2）拉伸：产品经过之前几道预拉伸方法，最终拉伸到镦压之前所需的凸台尺寸；
（3）成型：产品在凸台成型的时候，产品部分的型面已经成型到位，通过内外锁紧结构将已成型到位的产品面牢牢锁定，只留凸筋区域的空间，然后镦压，从而使产品在镦压过程中仅仅在预留空间处向外侧发生变形，形成凸筋形状。
4.根据权利要求3所述的凸筋类凸台冲压件的冷镦压用模具的成型冲压件的方法，其特征在于：所述的凸台的内径尺寸要和产品图纸要求的最小内径尺寸保持一致。
5.根据权利要求3所述的凸筋类凸台冲压件的冷镦压用模具的成型冲压件的方法，其特征在于：所述的凸台的高度取决于凸台的总面积要和产品实际要求的凸台加上凸筋之和的总面积。