本发明涉及一种激光填丝焊焊枪调节机构，属于机械设备技术领域。
背景技术：
由于激光焊接具有速度快、熔深大、焊接热影响区小及可柔性化和自动化等优点，被越来越广泛的应用。激光填丝焊通过对填入焊材的选择可方便地调节焊缝的成分与组织 ,获取满足特定性能要求的焊接接头；可利用较小功率的激光器来实现厚板窄焊道多层焊等优点。但是激光填丝焊对送丝位置要求很高，送丝角度、光丝间距、偏移量等焊接参数对焊缝成形具有较大的影响。因此合理的调整光丝间距、焊丝偏移量和焊枪角度对激光填丝焊具有重大意义。
现有技术中，激光头和焊枪有的被整合在一起，几乎无法调整两者之间的相对位置。申请号为200820058903.5的实用新型专利“一种激光填丝焊送丝装置”中，焊枪调节结构有焊枪本体和夹套构成，通过调节螺丝调节焊枪的角度和光丝距离，焊枪本体较为笨重，靠调节螺丝调节，调节波动较大，不能精确调节。申请号为201110359093.3的发明专利“一种激光复合焊接头调整机构”中，焊枪能够进行竖直位移和角度调整，水平方向只能够进行复合调整，水平调节能力有限，且不能够精确调节。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够快速、精确地调节激光头和焊枪之间的相对位置的激光填丝焊焊枪调节结构。
为了解决上述技术问题，本发明提供的激光填丝焊焊枪调节机构，包括焊枪、夹套、连接板、弧形导轨、双头螺柱、水平导轨、水平滑块、第一锁紧装置、竖直导轨、竖直滑块、合金板、螺旋套、激光头、第二锁紧装置，所述激光头安装在螺旋套上，螺旋套通过螺钉和合金板连接，合金板和竖直滑块固结在一起，竖直导轨和水平滑块固结在一起；所述连接板和水平导轨通过双头螺柱绞接；所述夹套固定于连接板，焊枪安装在夹套内；所述水平导轨与弧形导轨的一端相连接；所述竖直导轨通过竖直滑块上的第一锁紧装置调节竖直方向的位移，水平导轨通过水平滑块上的第二锁紧装置调节水平方向的位移；所述连接板与水平导轨通过弧形导轨进行角度调节。
进一步的，所述水平导轨和竖直导轨上标有刻度，能够精确地调整焊枪相对于激光头与被焊接材料之间的位置关系。
进一步的，所述弧形导轨上标有角度尺寸，能够准确的调节焊枪角度。
进一步的，所述焊枪为熔化极电弧焊枪、钨极氩弧焊枪或等离子弧焊枪。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单合理、制造简便；焊枪能够进行上下、左右移动，调节范围大；能够精确的调节激光头和焊枪的相对位置关系，从而达到调整光丝间距和焊枪角度的目的。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
图中标号分别为：1、竖直滑块；2、竖直导轨；3、第一锁紧装置；4、合金板；5、水平滑块；6、水平导轨；7、第二锁紧装置；8、双头螺柱；9、连接板；10、弧形导轨；11、螺钉；12、螺旋套；13、激光头；14、夹套；15、焊枪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
从图1可以看出，本发明的激光填丝焊焊枪调节结构包括焊枪15、夹套14、连接板9、弧形导轨10、双头螺柱8、水平导轨6、水平滑块5、第一锁紧装置3、竖直导轨2、竖直滑块1、合金板4、螺旋套12、激光头13、第二锁紧装置7，所述激光头13安装在螺旋套12上，螺旋套12通过螺钉11和合金板4连接，合金板4和竖直滑块1固结在一起，竖直导轨2和水平滑块5固结在一起，连接板9和水平导轨6通过双头螺柱8绞接，夹套14与连接板9是一个整体，焊枪15安装在夹套14内，水平导轨6与弧形导轨10的一端相连接；竖直导轨2通过竖直滑块1上锁紧装置3调节竖直方向的位移，水平导轨6通过水平滑块5上的第二锁紧装置7调节水平方向的位移，连接板9与水平导轨6通过弧形导轨10进行角度调节，弧形导轨10上标有角度尺寸，能够准确的调节焊枪15角度。
本发明主要功能是调节焊枪15与激光头13的相对位置关系，从而达到快速、精确调节光丝间距和焊枪角度的目的。激光头13安装在螺旋套12上，位置固定不变。首先通过连接板9在弧形导轨10的转动，调节焊枪15与激光头13之间的夹角，双头螺柱8对连接板9和水平导轨6的位置固定；然后打开第一锁紧装置3、第二锁紧装置7，调节竖直导轨2、水平导轨6和竖直滑块1、水平滑块15的相对位置，对焊枪15进行上、下、左、右移动，改变光丝间距，然后对竖直导轨2、水平导轨6进行锁紧。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。应当指出，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。