1.一种动力电池铝壳的冷拉成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)锻造:将铝合金坯料进行锻造镦粗处理;
(2)退火处理:将步骤(1)中锻造后的坯料放入退火炉中进行退火处理;
(3)电化学处理:将步骤(3)中退火处理后的坯料浸入电化学工作站的电解液中进行电化学处理;
(4)冷拉伸:将步骤(3)中电化学处理后的坯料放入拉伸模具中,在室温下进行冷拉伸处理,得到矩形动力电池铝壳。
2.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法,其特征在于,所述铝合金包括如下重量百分比的组分:Si 0.0.29~0.33%、Mn 1.50~2.00%、Fe 0.50~0.80%、Cu 1.55~1.80%、Mg 0.35~0.55%。
3.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述锻造分两步进行,其中,第一步的锻造温度为450~460℃,变形率为60~65%;第二步的锻造温度为470~480℃,变形率为30~35%。
4.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述退火处理的工艺条件为:温度300~360℃,时间3~4h。
5.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述电化学处理的条件为:电流密度为75~80mA·cm-2;电压为2~5V,处理时间为0.5~1.5h;电解液为0.8mol·L-1的氢氧化钠溶液和占所述氢氧化钠溶液体积3%的乳化油的混合液。
6.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法,其特征在于,所述步骤(6)中,所述冷拉伸的工艺条件为:室温,拉伸速率5~8mm/min。