1.一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于，其加工步骤为：
步骤1、加工两个墙板，并在墙板上加工上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)，在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，3个滚轮轴孔均预留0.5～1.5mm余量；并把压料座(23)与前面板(21)焊接在一起；
步骤2、把工作台面板(41)与主支板(42)、辅助支板(43)焊接在一起形成托架，主支板(42)、辅助支板(43)均垂直于工作台面板(41)；然后加工工作台面板(41)上的下刀安装面(441)至要求尺寸；
步骤3、固定墙板中的第一墙板(11)，把前面板(21)与第一墙板(11)拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板(12)使其与前面板(21)拼合，点焊定位；然后把前面板(21)与两个墙板焊接固定；
步骤4、在两个墙板之间焊接连接顶部支撑梁(13)，形成机架框架；
步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后采用间断式焊接方法把托架焊接固定；
步骤6、检验前面板(21)的平直度，划出形变区域，用火焰枪加热变形区域的中部至650～700℃，喷水冷却；
步骤7、沿间断式焊接的焊缝，再次对托架与墙板的连接处的整条焊缝进行焊接；
步骤8、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板(41)上的下刀安装面(441)为基准进行机加工。
2.根据权利要求1所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤1中的墙板外表面对应于上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的位置处焊接有加厚板(17)，该加厚板(17)为圆形，并与滚轮轴孔同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤2中，先在工作台面板(41)上焊接刀座调节板(31)，再将工作台面板(41)、主支板(42)和辅助支板(43)焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤3中点焊定位顺序为：在前面板(21)与第一墙板(11)接触的顶部位置处点焊，然后在拼接处的外侧分两段点焊，每段点焊长度为60～120mm；然后按照同样的顺序点焊第二墙板(12)与前面板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤3中前面板(21)两侧点焊完毕后的焊接顺序为：从前面板(21)与第一墙板(11)拼接处的内侧由下至上焊接；然后从前面板(21)与第二墙板(12)拼接处的内侧由下至上焊接；按照同样的焊接顺序，从前面板(21)与第一墙板(11)、第二墙板(12)拼接处的外侧由下至上焊接。
6.根据权利要求5所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤4中焊接完顶部支撑梁(13)后，在两个墙板之间焊接后顶杆(14)，该后顶杆(14)位于墙板的底部。
7.根据权利要求5所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤5中用对角焊接的方式进行间断式焊接固定，对角焊接顺序为：先焊接主支板(42)与第一墙板(11)的交接处，然后对辅助支板(43)与第二墙板(12)的交接处进行焊接，然后依次对主支板(42)与第二墙板(12)、辅助支板(43)与第一墙板(11)的结合处进行焊接。
8.根据权利要求7所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤6中用火焰枪加工时，若前面板向内凹陷，则从内侧喷火加热；若前面板向外凸出，则从外侧喷火加热；并在竖直方向上从形变区域大的一侧喷火加热。
9.根据权利要求7所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤7中采用对角焊接方式进行整条焊缝的焊接。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于：步骤8中机加工顺序为：
S1、加工第一墙板(11)的上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的外侧面，使其外侧面为竖直面；
S2、加工第一墙板(11)的上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)至要求的高度和内径尺寸，使滚轮轴孔的轴线与其外侧面垂直；
S3、加工靠近第一墙板(11)一侧的横向滚轮轴孔(22)，使其外侧面垂直于基准面；
S4、加工横向滚轮轴孔(22)至要求的高度和内径尺寸，横向滚轮轴孔(22)的轴线与其外侧面垂直；
S5、按照S1～S4的步骤对机架的另一端进行加工。