本发明属于锯床设备技术领域，具体涉及一种锯料压紧装置。
背景技术：
在现有锯床设备技术领域中，对各种型材的锯切下料通常采用传统的单根型材锯切下料，工作效率极低，随着技术的发展，现在逐渐出现一些可多根型材同时下料的锯切设备，但锯切过程中很难保证型材整齐排列，锯切时型材容易发生移动，造成锯切质量差，甚至造成型材浪费。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种设计合理、方便各种型材批量精准下料的锯料压紧装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种锯料压紧装置，其特殊之处在于：包括挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置，所述挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置依次平行安装在固定座下方，挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置均包括压紧气缸和压紧梁，压紧气缸一端固定在固定座上，另一端的伸缩轴与压紧梁连接。挡料压紧装置将型材限制成一层排列，锯切刀片位于左压紧装置和右压紧装置之间，左压紧装置和右压紧装置下压将型材进行固定，方便锯切刀片精准锯切。
进一步的，本发明的锯料压紧装置，还包括水平压紧装置，水平压紧装置安装在挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置的端部一侧，水平压紧装置包括安装架和水平压紧气缸，水平压紧气缸水平固定在安装架上，水平压紧气缸的伸缩轴与压紧垫连接，水平压紧装置可将散乱的型材压紧紧密排列。
进一步的，本发明的锯料压紧装置，所述挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置靠近水平压紧装置的一端设有定位架，另一端设有竖向挡板，定位架和竖向挡板之间的空间即型材排列宽度。
进一步的，本发明的锯料压紧装置，所述定位架和竖向挡板上方连接竖向支架，两竖向支架通过横梁连接，固定座安装在横梁上。
作为优选方案，本发明的锯料压紧装置，所述挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置的压紧梁下方设有仿形压紧块，方便压紧不同形状和直径的型材。
作为优选方案，本发明的锯料压紧装置，所述水平压紧装置包括至少两个水平压紧气缸，保证型材两端均可压紧排列。
本发明的有益效果是：本发明可实现多根型材的自动排列和压紧，保证锯切效果，大大提高了锯切效率和切割质量。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中，1固定座，2挡料压紧装置，3左压紧装置，4右压紧装置，5压紧气缸，6压紧梁，7水平压紧装置，8安装架，9水平压紧气缸，10压紧垫，11横梁，12竖向挡板，13定位架，14仿形压紧块，15竖向支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括竖直固定的竖向挡板12和定位架13，竖向挡板12和定位架13相互平行，竖向挡板12和定位架13上方分别连接一个竖向支架15，两竖向支架15通过横梁11连接，横梁11上方固定有两个安装座1，挡料压紧装置2、左压紧装置3和右压紧装置4从左到右依次平行安装在固定座1下方，挡料压紧装置2、左压紧装置3和右压紧装置4均包括两个竖直的压紧气缸5和压紧梁6，压紧气缸5一端固定在固定座1上，另一端的伸缩轴与压紧梁6连接，每根压紧梁6的两端分别连接一个压紧气缸5，压紧梁6下方设有仿形压紧块14；挡料压紧装置2、左压紧装置3和右压紧装置4位于竖向挡板12和定位架13之间的空间内；水平压紧装置7安装在定位架13一侧，水平压紧装置7包括安装架8和三个水平压紧气缸9，水平压紧气缸9水平固定在安装架8上，水平压紧气缸9的伸缩轴与压紧垫10连接，水平压紧气缸9伸缩方向与定位架13垂直。
本实施例在具体使用时安装在锯切装置上，锯切刀片位于左压紧装置3和右压紧装置4之间，型材位于竖向挡板12和定位架13之间，整体动作采用PLC自动控制系统，操作过程如下：
型材通过送料机构送至竖向挡板12和定位架13之间的位置，挡料压紧装置2的压紧气缸5的伸缩轴伸出，带动压紧梁6至设定位置，挡料压紧装置2的压紧梁6与型材所在平面之间的高度正好允许一层型材通过，水平压紧装置7的水平压紧气缸9伸缩轴伸出，穿过定位架13，压紧垫10向前运动将型材压紧，在挡料压紧装置2的限位作用下，将竖向挡板12和定位架13之间的型材呈一层紧密排列，此时左压紧装置3和右压紧装置4的压紧气缸5下压，左压紧装置3和右压紧装置4的压紧梁6将型材固定压紧，位于左压紧装置3和右压紧装置4之间的锯切刀片可开始锯切工作，将型材同时精确完成锯切工作，在此过程中，挡料压紧装置2只起到限位作用并不真的压在型材上，防止水平压紧装置7推送型材尤其是圆管型材时型材拱起出现多层排列情况。