一种轧机及其轧辊轴向锁紧装置的制作方法

本发明涉及轧机设备技术领域，特别涉及一种轧机及其轧辊轴向锁紧装置。

背景技术：

轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。由于轧机是钢材产品的最终成型工具，其轧机的操作性能优劣将直接影响轧制产品的质量和生产效率。

现有技术中，当轧辊磨损更换后，不仅需要调整辊缝，还需要对其在轴向上进行调整，避免两个轧辊偏离，并且需要锁紧可靠，调整方便。

因此，如何提供一种轧辊轴向锁紧机构，使其稳定可靠成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种轧机及其轧辊轴向锁紧装置，以达到使其稳定可靠的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种轧辊轴向锁紧装置，包括轧辊轴承座、可转动地设置在所述轧辊轴承座上的轧辊、蜗轮以及与所述蜗轮传动配合的蜗杆，所述蜗杆设置于所述轧辊的一端且所述蜗杆的轴向与所述轧辊的轴向垂直，所述蜗轮与所述轧辊同轴设置，所述蜗轮与所述轧辊轴承座螺纹配合形成螺纹副，还包括锁紧罩壳、支撑座以及斜楔，所述锁紧罩壳将所述轧辊的端部、所述蜗轮以及所述蜗杆均罩设在自身内部，所述蜗杆可转动地设置在所述锁紧罩壳上，所述锁紧罩壳通过所述斜楔与所述支撑座抵触配合。

优选地，所述蜗轮上用于与所述蜗杆配合的齿形结构使之与所述蜗轮的周向外壁面上，且所述蜗轮的周向外壁面上还设置有用于与所述轧辊轴承座配合形成的螺纹副的外螺纹。

优选地，所述斜楔呈L形，其短边内表面与所述支撑座的上表面配合，长边内表面为斜面，与所述支撑座的一侧的倾斜配合面配合，长边外表面与所述锁紧罩壳配合。

一种轧机，包括如上述第4项或第5项所述的轧辊轴向锁紧装置。

优选地，还包括滑座，所述支撑座中部及底部均设置有U形槽，所述滑座上设置有插销以及快开螺栓，所述支撑座底部的U形槽与所述插销配合，中部的U形槽与所述快开螺栓配合。

优选地，所述支撑座包括分设于所述轧辊两端的前支撑座以及后支撑座，所述前支撑座与所述后支撑座之间通过横梁固连，所述横梁、所述前支撑座、所述后支撑座以及所述滑座构成框架结构。

优选地，还包括导卫座装置，所述导卫座装置通过燕尾结构滑动设置于所述滑座上，所述导卫座装置包括主体以及设置于所述主体上的驻锁机构，所述主体上设置有用于与所述滑座配合的燕尾槽，所述驻锁机构上设置有压紧块，所述压紧块伸入所述燕尾槽中且所述压紧块上设置有用于与所述滑座接触配合的配合面，所述主体上设置有螺纹孔，锁紧螺栓穿过所述螺纹孔抵触在所述压紧块上用于将所述配合面压紧在所述滑座上。

优选地，所述滑座上设置有可转动地丝杆，所述丝杆沿所述滑座长度方向设置且与所述导卫座装置螺纹配合形成丝杆滑块机构。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的轧辊轴向锁紧装置，包括轧辊轴承座、轧辊、蜗轮以及蜗杆，轧辊可转动地设置在轧辊轴承座上，蜗轮与蜗杆传动配合，蜗杆设置于轧辊的一端且蜗杆的轴向与轧辊的轴向垂直，蜗轮与轧辊同轴设置，蜗轮与轧辊轴承座螺纹配合形成螺纹副，还包括锁紧罩壳、支撑座以及斜楔，锁紧罩壳将轧辊的端部、蜗轮以及蜗杆均罩设在自身内部，蜗杆可转动地设置在锁紧罩壳上，锁紧罩壳通过斜楔与支撑座抵触配合；这样，支撑座通过斜楔与锁紧罩壳配合，在对锁紧罩壳实现锁紧的同时，可通过斜楔消除锁紧的轴向间隙，提高轴向调整的锁紧精度及稳定性，与现有技术相比，上述的轧辊轴向锁紧装置不会限制轧辊轴承座在轧钢时的摆动，有助于延长支撑轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轧机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轧机的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的轧机的剖视图；

图4为本发明实施例提供的导卫座装置的剖视图；

图5为本发明实施例提供的导卫座装置与丝杆配合的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种轧机及其轧辊轴向锁紧装置，以达到使其提高效率，降低劳动强度的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的轧机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的轧机的爆炸图；图3为本发明实施例提供的轧机的剖视图。

本发明实施例提供的一种轧辊1轴向调整装置，包括轧辊轴承座9、轧辊1、蜗轮10、蜗杆3、锁紧罩壳2、支撑座5以及斜楔4。

其中，轧辊1可转动地设置在轧辊轴承座9上，蜗轮10与蜗杆3传动配合，蜗杆3设置于轧辊1的一端且蜗杆3的轴向与轧辊1的轴向垂直，蜗轮10与轧辊1同轴设置，蜗轮10与轧辊轴承座9螺纹配合形成螺纹副，锁紧罩壳2将轧辊1的端部、蜗轮10以及蜗杆3均罩设在自身内部，蜗杆3可转动地设置在锁紧罩壳2上，锁紧罩壳2通过斜楔4与所述支撑座5抵触配合。

与现有技术相比，本发明提供的轧辊1轴向调整装置，支撑座5通过斜楔4与锁紧罩壳2配合，在对锁紧罩壳2实现锁紧的同时，可通过斜楔4消除锁紧的轴向间隙，提高轴向调整的锁紧精度，上述的轧辊轴向锁紧装置不会限制轧辊轴承座在轧钢时的摆动，有助于延长支撑轴承的使用寿命。

蜗轮10可采用多种方式与轧辊轴承座9螺纹配合，在本发明实施例中，蜗轮10上用于与蜗杆3配合的齿形结构使之与蜗轮10的周向外壁面上，且蜗轮10的周向外壁面上还设置有用于与轧辊轴承座9配合形成的螺纹副的外螺纹。

当然，也可以使蜗轮10的周向内壁面与轧辊轴承座9配合形成螺纹副，或者在蜗轮10一侧设置圆柱形凸台，并在凸台的周向侧壁上设置外螺纹等等，只要能够使蜗轮10与轧辊轴承座9螺纹配合即可，本领域技术人员可自行选择，在此不做限定。

斜楔4可以采用多种结构，在本发明实施例中，斜楔4呈L形，其短边内表面与支撑座5的上表面配合，长边内表面为斜面，与支撑座5的一侧的倾斜配合面配合，长边外表面与锁紧罩壳2配合。

本发明实施例还提供了一种轧机，包括如上述所述的轧辊1轴向调整装置。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，轧机还包括滑座7，支撑座5中部及底部均设置有U形槽，滑座7上设置有插销以及快开螺栓6，支撑座5底部的U形槽与插销配合，中部的U形槽与快开螺栓6配合。

在本发明实施例中，如图1和图2中所示，支撑座5包括分设于轧辊1两端的前支撑座以及后支撑座，前支撑座与后支撑座之间通过横梁13固连，横梁13、前支撑座、后支撑座以及滑座7构成框架结构。通过上述框架结构能够提高轧机的刚性和稳定性，特别是可以提高轴向锁紧的刚性和稳定性。

在本发明实施例中，轧机还包括导卫座装置8，导卫座装置8通过燕尾结构滑动设置于滑座7上，导卫座装置8包括主体81以及设置于主体81上的驻锁机构82，请参阅图4，图4为本发明实施例提供的导卫座装置的剖视图，主体81上设置有用于与滑座7配合的燕尾槽，驻锁机构82上设置有压紧块，压紧块伸入燕尾槽中且压紧块上设置有用于与滑座7接触配合的配合面，主体81上设置有螺纹孔，锁紧螺栓11穿过螺纹孔抵触在压紧块上用于将配合面压紧在滑座7上，通过上述结构可将导卫座装置8牢牢固定在滑座7上，提高导卫座装置8的抗冲击性能。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，请参阅图5，图5为本发明实施例提供的导卫座装置与丝杆配合的结构示意图，滑座7上设置有可转动地丝杆12，丝杆12沿滑座7长度方向设置且与导卫座装置8螺纹配合形成丝杆滑块机构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。