一种不锈钢拼板焊接用辅助装置的制作方法

本实用新型属于型材拼接技术领域，尤其涉及一种不锈钢拼板焊接用辅助装置。

背景技术：

在不锈钢板拼板过程中，因不锈钢材质热传导率低，特别是双相不锈钢，其热传导率是普通碳钢的1/3。产生的结果是焊接时产生的热量就大量集中在焊接接头附近不易散出，焊接变形过大。理论上讲，双相不锈钢焊接角变形是普通碳钢的3倍左右。另外，不锈钢不能直接接触碳钢材质，否则容易腐蚀，即不锈钢板不能用碳钢定位或约束。因此控制焊接角变形是不锈钢拼板精度及平整度控制的重点和难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种能够提高不锈钢拼板焊接精度及平整度的不锈钢拼板焊接用辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢拼板焊接用辅助装置，包括装置本体、垫木和吊环；所述装置本体为由钢板焊接而成的六面体，其内部填充有废钢料和细沙；所述垫木通过螺钉对称设置于装置本体的底部，可将装置本体与不锈钢板隔离；所述吊环对称焊接于装置本体上部的前后或左右两侧，用以吊运所述辅助装置。

所述装置本体内部设有重量传感器，所述重量传感器与所述废钢料和细沙之间设有隔板。在实际焊接作业时时，我们可以根据不同厚度的不锈钢拼板，选择在所述装置本体内部填充不同重量的废钢料和细沙，以保证对不锈钢拼板所施加 的压力不至于过大或过小。

不锈钢拼板焊接时时，将上述若干不锈钢拼板焊接用辅助装置依次放置于板缝附近，可有效控制拼板变形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的不锈钢拼板焊接用辅助装置，兼顾施工的经济性和方便性，可有效控制不锈钢拼板的变形，且吊装使用方便，可利用废钢料制作，制作成本低，有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-封顶板，2-封底板，3-侧长封板，4-侧宽封板，5-垫木，6-固定板，7-螺栓螺母组件，8-吊环。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1及图2，本实用新型公开了一种不锈钢拼板焊接用辅助装置，包括装置本体、垫木和吊环；所述装置本体为由钢板焊接而成的六面体，其内部填充有废钢料和细沙；所述固定垫木通过螺钉对称设置于装置本体的底部，可将装置本体与不锈钢板隔离；所述吊环对称焊接于装置本体上部的前后或左右两侧。

所述装置本体内部设有重量传感器，所述重量传感器与所述废钢料和细沙之间设有隔板。在实际焊接作业时时，我们可以根据不同厚度的不锈钢拼板，选择在所述装置本体内部填充不同重量的废钢料和细沙，以保证对不锈钢拼板所施加的压力不至于过大或过小。

具体而言，所述装置本体是由封顶板1、封底板2、侧长封板3及侧宽封板 4焊接而成的六面体，其内部填充有废钢料和细沙；所述封底板下面焊接有对称分布的固定板6，上述垫木5通过固定板6及螺栓螺母组件7与所述装置本体固定连接。前述垫木5主要用于隔离不锈钢板和装置本体，吊环8焊接在侧宽封板4上侧，用以吊运所述辅助装置。

上述辅助装置的具体使用方法如下：

首先，不锈钢拼板装配后，将若干重量为2T的前述辅助装置依次摆放在拼板缝两侧，一侧距离板缝200mm，另一侧距离板缝700mm，中间可以摆放电焊机，前后压铁间距4-5m；

进而，拼板缝焊接结束后，待焊缝冷却，将上述辅助装置吊离不锈钢板；

然后，拼板翻身后，反面焊缝焊接前，再次摆放上述辅助装置，位置与正面布置的情况相同。

通过上述技术方案，可有效控制不锈钢拼板的焊接变形，且吊装使用方便，可利用废钢料制作，制作成本低，有很好的经济效益。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。