本实用新型属于铝型材生产技术领域，涉及一种铝型材挤出牵引锯切设备。
背景技术：
在铝型材挤出的生产过程中，通常是将铝棒放入到挤出设备上挤出相应的连续长条形产品，这里产品成型需要通过淬火设备进行在线联合淬火工序，以提高铝型材的机械性能，同时还需要整个挤出的长条形铝型材进行牵引，当整个短铝棒挤出成型完后又需要进行切断，这里现有的设备缺点是不能实现全自动化的生产，由于挤出的铝型材挤出后长度非常的长，在底端没有对铝型材进行支撑，容易造成整个铝型材的变形，影响了整个铝型材挤出的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，能够实现全自动化进行挤出成型成产的铝型材挤出牵引锯切设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝型材挤出牵引锯切设备，设置在挤出模具的一端，所述的挤出模具旁设置有淬火设备，其特征在于：该牵引锯切设备包括有牵引机、中断锯切机以及底垫板，底垫板位于淬火设备底部，在底垫板上设置有用于调节底垫板位置高低的浮动抬起装置，所述的牵引机和中断锯切机下部均设置有滚轮，所述的滚轮能够带动牵引机以及中断锯切机移动到淬火设备处，铝型材产品通过挤出模具挤出后引到淬火设备进行淬火工序后，所述的牵引机和中断锯切机移动到淬火设备处抓住铝型材的一端进行牵引动作，牵引动作完成后所述的中断锯切机完成锯切动作。
这里本实用新型最大的改进之处是可以全自动化的进行生产，由于底垫板上设置有浮动抬起装置，这样通过浮动抬起装置可以调节底垫板处于高的位置或者处于底的位置，这里当底垫板处于低点位置时，是为了方便 为了牵引机和中断锯切机移动，防止对其移动位置形成干涉，当牵引机和中断锯切机移开后又需要将底垫板抬起到高的位置，这样对铝型材产品底部进行支撑，防止其变形，保证了整个铝型材产品的质量。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种铝型材挤出牵引锯切设备中，所述的中断锯切机上设置有预定位夹定装置。这里中断锯切机由于设置有预定位夹定装置能够对锯切位置进行固定，保证锯切的可靠性。
在上述的一种铝型材挤出牵引锯切设备中，所述的淬火设备包括有机架、上冷却系统、下冷却系统，所述的上冷却系统包括多个均匀排布的上水冷喷头、上水管以及上压缩空气管，所述的下冷却系统包括多个均匀排布的下水冷喷头、下水管以及下压缩空气管，所述的上水管和下水管内为纯水，所述的上压缩空气管和下压缩空气管为压缩空气，所述的上水冷喷头与上水管连接，所述的下水冷喷头与下水管连接，在铝型材挤出高温状态时所述的上水冷喷头以及下水冷喷头能够对铝型材进行喷射水冷却，所述的上压缩空气管和下压缩空气管能够对铝型材进行风冷冷却。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单使用方便，能够在铝型材进行淬火工序，这里中断锯切机由于设置有预定位夹定装置能够对锯切位置进行固定，保证锯切的可靠性，同时整个底垫板是可以抬起或者降低的，降低时是为了方便为了牵引机移动，牵引后又会重新抬起，对铝型材产品底部进行支撑，防止其变形，保证了整个铝型材产品的质量。
附图说明
图1是本铝型材挤出牵引锯切设备的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图中，挤出模具1；淬火设备2；牵引机3；中断锯切机4；底垫板5；浮动抬起装置6；滚轮7；铝型材8；预定位夹定装置9；机架10；上冷却 系统11；下冷却系统12；上水冷喷头13；上水管14；上压缩空气管15；下水冷喷头16；下水管17；下压缩空气管18。
如图1所示，本铝型材挤出牵引锯切设备，设置在挤出模具1的一端，挤出模具1旁设置有淬火设备2，该牵引锯切设备包括有牵引机3、中断锯切机4以及底垫板5，底垫板5位于淬火设备2底部，在底垫板5上设置有用于调节底垫板5位置高低的浮动抬起装置6，牵引机3和中断锯切机4下部均设置有滚轮7，滚轮7能够带动牵引机3以及中断锯切机4移动到淬火设备2处，铝型材8产品通过挤出模具1挤出后引到淬火设备2进行淬火工序后，牵引机3和中断锯切机4移动到淬火设备2处抓住铝型材8的一端进行牵引动作，牵引动作完成后所述的中断锯切机4完成锯切动作，这里本实用新型最大的改进之处是可以全自动化的进行生产，由于底垫板5上设置有浮动抬起装置6，这样通过浮动抬起装置6可以调节底垫板5处于高的位置或者处于底的位置，这里当底垫板5处于低点位置时，是为了方便为了牵引机3和中断锯切机4移动，防止对其移动位置形成干涉，当牵引机3和中断锯切机4移开后又需要将底垫板5抬起到高的位置，这样对铝型材8产品底部进行支撑，防止其变形，保证了整个铝型材8产品的质量。
中断锯切机4上设置有预定位夹定装置9，这里中断锯切机4由于设置有预定位夹定装置9能够对锯切位置进行固定，保证锯切的可靠性。
淬火设备2包括有机架10、上冷却系统11、下冷却系统12，上冷却系统11包括多个均匀排布的上水冷喷头13、上水管14以及上压缩空气管15，下冷却系统12包括多个均匀排布的下水冷喷头16、下水管17以及下压缩空气管18，上水管14和下水管17内为纯水，上压缩空气管15和下压缩空气管18为压缩空气，上水冷喷头13与上水管14连接，下水冷喷头16与下水管17连接，在铝型材8挤出高温状态时所述的上水冷喷头13以及下水冷喷头16能够对铝型材8进行喷射水冷却，上压缩空气管15和下压缩空气管 18能够对铝型材8进行风冷冷却，铝型材8挤出是处于高温状态，这时需要对其进行淬火，以保证铝型材8的机械性能，这里由于上水冷喷头13、下水冷喷头16分别是与上水管14和下水管17连接的，又由于上水管14和下水管17中是纯水，这样喷射的纯水就不会含有其它杂质，不会因水含有镁、钙等成分对铝型材8品质造成影响，同时又采用压缩空气进行冷却又减少了整体的能耗。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。