L型裁切机的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带裁切领域，特别涉及L型裁切机。

背景技术：

太阳能属于绿色清洁环保的能源，以太阳能为基础的光伏产业近几年来在国内外迅猛发展。太阳能光伏产业对所需的镀锡焊带的使用需经过裁切机根据所需的长度进行裁切，现有的裁切机只能将焊带裁切成特定的长度，当我们需生产L型焊带时，还需人工将两根不同长度规格的焊带的端部焊接使其呈L型，但这种生产方法会出现以下问题：1、需要大量的人员进行焊接，浪费人力成本且效率低下，2、人工焊接导致角度误差大，一致性不强，3、焊接处容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以生产L型焊带的L型裁切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：L型裁切机，包括机台，机台上依次设置有送料机构和传料机构，所述传料机构前方设置有斜面，正对斜面一侧设置有弯折机构，弯折机构与弯折台之间留有供焊带通过的缝隙，还包括驱动弯折机构绕弯折台斜面转动的驱动机构，还包括下压裁切机构，所述下压裁切机构设置在弯折台远离传料机构一侧，所述下压裁切机构包括位于下方的下压台和位于下压台上方的下压块，下压裁切机构还包括裁切刀，所述裁切刀与下压块连接且位于下压块远离弯折台一侧，裁切刀与下压块由气缸驱动，还包括设置在下压裁切机构一侧的收料台。

进一步的是：所述送料机构包括竖板，竖板上设置有一个卷料轴，还设置有多个第一导向辊，竖板上还铰接一竖杆，竖杆下端连接有第二导向辊。

进一步的是：所述传料机构包括上下设置的多个传料辊，上下传料辊中间设置有供焊带通过的缝隙，所述缝隙处在同一水平面上，所述传料辊由电机驱动。

进一步的是：所述收料台除却下压裁切机构的其他三侧均设置有挡板，且收料台斜向设置，收料台靠近下压裁切机构一侧高于收料台远离下压裁切机构一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的L型裁切机可自动实现将焊带弯折成L型，无需再进行手工焊接，方便快捷，且弯折后的焊带可进行自动切割，使得制造出的每个L型焊带长度和弯折角度均一致，不仅加快了L型焊带的生产速率，也提高了L型焊带的质量。

附图说明

图1为L型裁切机示意图。

图2为弯折机构与弯折台俯视图。

图中标记为：送料机构1、传料机构2、弯折台3、弯折机构4、下压台5、下压块6、裁切刀7、气缸8、收料台9、竖板10、卷料轴11、第一导向辊12、竖杆13、第二导向辊14、传料辊15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示的L型裁切机，包括机台，机台上依次设置有送料机构1和传料机构2，所述传料机构2前方设置有弯折台3，弯折台3前端设置有斜面，正对斜面一侧设置有弯折机构4，弯折机构4与弯折台3之间留有供焊带通过的缝隙，还包括驱动弯折机构4绕弯折台3斜面转动的驱动机构，还包括下压裁切机构，所述下压裁切机构设置在弯折台3远离传料机构2一侧，所述下压裁切机构包括位于下方的下压台5和位于下压台5上方的下压块6，下压裁切机构还包括裁切刀7，所述裁切刀7与下压块6连接且位于下压块6远离弯折台3一侧，裁切刀7与下压块6由气缸8驱动，且裁切刀7不位于下压台5上方，还包括设置在下压裁切机构一侧的收料台9，使用时，传料机构2的运动状态及频率已提前设定，未经裁剪的焊带安装在送料机构1内并穿过传料机构2，由传料机构2将焊带送至弯折台3上并伸出一段，送料机构1停止运转，驱动机构驱动弯折机构4绕弯折台3转动从而带动还带焊带绕弯折台3的斜面弯折，使得焊带呈L型，接着送料机构1将焊带弯折处送至下压块6下方，气缸8驱动下压块6下压焊带的弯折处，接着下压块6上升，使得焊带的弯折处不会发生翘起的情况，接着传料机构2继续将焊带向前传送，传送到一定长度后，气缸8驱动裁切刀7下切，将焊带切断，完成一条L型焊带的制作，接着传料机构2回转，焊带向后运动一小段距离后继续进行弯折、下压、裁切等步骤，实现L型焊带的制作，本实用新型的L型裁切机可自动实现将焊带弯折成L型，无需再进行手工焊接，方便快捷，且弯折后的焊带可进行自动切割，使得制造出的每个L型焊带长度和弯折角度均一致，不仅加快了L型焊带的生产速率，也提高了L型焊带的质量。

此外，所述送料机构1包括竖板10，竖板10上设置有一个卷料轴11，还设置有多个上下错位的第一导向辊12，竖板10上还铰接一竖杆13，竖杆13下端连接有第二导向辊14，使用时，将安装在卷料轴11上的焊带分别绕过第一导向辊12最后从下方绕过第二导向辊14，由于竖杆13和竖板10铰接，因而第二导向辊14和随焊带的力进行晃动，当焊带前进时，第二导向辊14被向上提起，当焊带后退时，第二导向辊14随重力向下滚动，此时焊带仍绕在第二导向辊14表面，防止焊带因后退而荡在空中导致错位。

此外，所述传料机构2包括上下设置的多个传料辊15，上下传料辊15中间设置有供焊带通过的缝隙，所述缝隙处在同一水平面上，所述传料辊15由电机驱动，焊带在传料辊15 的缝隙内传送且为平直状态，为后续的弯折，裁切做准备。

此外，所述收料台9除却下压裁切机构的其他三侧均设置有挡板，且收料台9斜向设置，收料台9靠近下压裁切机构一侧高于收料台9远离下压裁切机构一侧，裁切过后的焊带会掉入收料台9内且跟随角度想后滑，使得焊带滑入收料台9内，不会对下一需要切割的焊带造成影响。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。