本实用新型涉及手机壳加工技术领域，具体涉及手机壳加工用的数控钻孔机床。
背景技术：
二十世纪九十年代中后期，手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行。其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料等品别。手机壳发展到2013年，已不再是单纯的实用商品。随着手机在年轻群落中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机。给手机美容逐渐成了他们展示个性的方式。为了迎合这种趋势，手机保护套生产商又推出了许多做工更为精良，色彩图案更加别致的产品。
当对金属手机壳进行加工时，通常涉及到钻孔加工，钻孔加工一般在钻床上进行，当手机壳需要钻的孔较多时，当机器出现故障时机器容易引起漏钻，而此时人工又检查不出，容易造成残次品流入到下一个流程中，造成较多的资源浪费；此外，切削液的回收利用效果较差，对切削液的消耗较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供手机壳加工用的数控钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
手机壳加工用的数控钻孔机床，包括床身，所述床身包括底座和固定在底座上的立柱，所述底座上安装有两个平行的卡盘和控制卡盘转动的第一电机；所述立柱上设置有横梁，横梁上安装有一主轴和控制主轴转动的第二电机，所述横梁侧壁上安装有控制主轴进给的第三电机，所述横梁的侧壁上安装有一支架，支架上安装有控制面板；所述主轴下端安装有减速箱，减速箱上安装有与卡盘对应的钻头座，所述钻头座与主轴通过齿轮联动实现传动；所述底座上安装有防护罩，卡盘位于防护罩内，所述钻头座的侧面均安装有红外探头，红外探头固定设置在防护罩上，且红外探头与卡盘之间的距离大于钻头座与卡盘之间的距离，所述第一电机、第二电机、第三电机和红外探头均与控制面板电连接；所述钻头座的一侧均设有切削液喷射管，所述防护罩内通过回流管与切削液箱相连通，所述切削液箱内设有隔板，所述隔板将切削液箱分割为左箱体和右箱体，所述右箱体内设有泵体，泵体与切削液喷射管相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板包括PLC控制系统。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板上设有报警器，所述报警器与控制面板电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述报警器安装有蜂鸣器和发光二极管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的高度小于切削液箱的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管与左箱体相连通。
本实用新型的有益效果是达到了检测手机壳漏孔的目的，有效保证了产品的合格率；切削液通过回流管进入到左箱体内，切削液中的杂质颗粒沉淀在左箱体底部，干净的切削液漫过隔板进入到右箱体内，由此对切削液进行了处理，有效保证了泵体的安全工作，且对切削液的利用率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第二电机、2-横梁、3-第三电机、4-支架、5-报警器、6-控制面板、7-立柱、8-减速箱、9-第一电机、10-底座、11-卡盘、12-回流管、13-左箱体、14-隔板、15-泵体、16-右箱体、17-防护罩、18-红外探头、19-钻头座、20-切削液喷射管、21-主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，手机壳加工用的数控钻孔机床，包括床身，所述床身包括底座10和固定在底座10上的立柱7，所述底座10上安装有两个平行的卡盘11和控制卡盘11转动的第一电机9；所述立柱7上设置有横梁2，横梁2上安装有一主轴21和控制主轴21转动的第二电机1，所述横梁2侧壁上安装有控制主轴21进给的第三电机3，所述横梁2的侧壁上安装有一支架4，支架4上安装有控制面板6；
所述主轴21下端安装有减速箱8，减速箱8上安装有与卡盘11对应的钻头座19，所述钻头座19与主轴21通过齿轮联动实现传动；所述底座19上安装有防护罩17，卡盘11位于防护罩17内，所述钻头座19的侧面均安装有红外探头18，红外探头18固定设置在防护罩17上，且红外探头18与卡盘11之间的距离大于钻头座19与卡盘11之间的距离，所述第一电机9、第二电机1、第三电机3和红外探头18均与控制面板6电连接；
所述钻头座19的一侧均设有切削液喷射管20，所述防护罩17内通过回流管12与切削液箱相连通，所述切削液箱内设有隔板14，所述隔板14将切削液箱分割为左箱体13和右箱体16，所述右箱体16内设有泵体15，泵体15与切削液喷射管20相连接。
所述控制面板6包括PLC控制系统。
所述控制面板6上设有报警器5，所述报警器5与控制面板6电连接。
所述报警器5安装有蜂鸣器和发光二极管。
所述隔板14的高度小于切削液箱的高度。
所述回流管12与左箱体13相连通。
本实用新型的工作过程是：钻孔前根据手机壳来设定钻孔数，工作开始后PLC控制系统开始计数，将手机壳通过夹具安装在卡盘11上，钻头安装在钻头座19上，启动设备，第一电机9、第二电机1和第三电机3工作，控制钻头工作来完成手机壳的钻孔工作；钻孔结束后，PLC控制系统停止计数，当所记录数据与设定数据不符时，报警器5上的蜂鸣器周期性振动，发光二极管发出红光警报，提醒操作人员出现漏钻产品，操作人员再进行返工，确保了钻孔的高效性；切削液通过回流管12进入到左箱体13内，切削液中的杂质颗粒沉淀在左箱体13底部，干净的切削液漫过隔板14进入到右箱体16内，由此对切削液进行了处理，有效保证了泵体15的安全工作，且对切削液的利用率较高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。