本实用新型涉及轧辊修复领域，特别是涉及一种轧辊堆焊装置。
背景技术：
轧辊在使用的过程中会产生正常磨损和非正常损伤，使得轧辊尺寸缩小并且在表面呈现出不规整的凹坑，如果尺寸缩小超限或者凹坑过大，则无法正常工作，需要更换轧辊或者修复。
轧辊的更换成本较高，因此，大多选择进行修复。传统的轧辊修复方法是采用人工堆焊的方式在轧辊的表面进行焊材的堆积，然后加工成原有的尺寸，由于轧辊的堆焊温度较高，而且堆焊时需要反复加热，能耗高，劳动强度大，高温的环境恶劣，容易造成焊机和人员的损伤，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轧辊堆焊装置，实现轧辊的堆焊，减少焊机和人员的损伤。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轧辊堆焊装置，包括：两个轴承座和一个堆焊组件，所述两个轴承座分别设置在轧辊的两端，所述堆焊组件设置在轧辊的一侧，所述堆焊组件包括横向导轨、第一承载板、第二承载板和焊机，所述第一承载板设置在横向导轨上，所述第一承载板上设置有纵向导轨，所述第二承载板设置在纵向导轨上，所述焊机设置在第二承载板上，所述焊机包括一根指向轧辊的焊枪。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊枪上套设有一块挡板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向导轨一端设置有与第一承载板相连接的第一驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述纵向导轨一端设置有与第二承载板相连接的第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别为油缸驱动装置或者丝杠驱动装置，所述横向导轨和纵向导轨相垂直。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承座的外侧设置有一个与轧辊相连接的减速箱，所述减速箱的输入端连接设置有一个调速电动机，所述减速箱的输出端与轧辊之间设置有定位键相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轧辊堆焊装置，焊枪在第一驱动装置和第二驱动装置作用下移动，实现轧辊表面的堆焊工作，挡板减少了堆焊时的飞溅对堆焊组件和人员的伤害，提升了堆焊的工作效率和操作安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种轧辊堆焊装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种轧辊堆焊装置，包括：两个轴承座2和一个堆焊组件1，所述两个轴承座2分别设置在轧辊4的两端，所述堆焊组件1设置在轧辊4的一侧，所述堆焊组件1包括横向导轨12、第一承载板17、第二承载板18和焊机15，所述第一承载板17设置在横向导轨12上，所述第一承载板17上设置有纵向导轨14，所述第二承载板18设置在纵向导轨14上，所述焊机15设置在第二承载板18上，所述焊机15包括一根指向轧辊4的焊枪13，所述焊枪15上套设有一块挡板19。挡板19减少了堆焊时的飞溅对堆焊组件1和人员的伤害，提升了堆焊的工作效率和操作安全性，提升了堆焊组件1的工作稳定性和使用寿命。
所述横向导轨12一端设置有与第一承载板17相连接的第一驱动装置11。横向导轨12与轧辊4的轴线相平行，在第一驱动装置11的作用下，第一承载板17沿轧辊4的长度方向移动，所述纵向导轨14一端设置有与第二承载板18相连接的第二驱动装置16，所述第一驱动装置11和第二驱动装置16分别为油缸驱动装置或者丝杠驱动装置，所述横向导轨12和纵向导轨14相垂直，在第二驱动装置16的作用下，第二承载板18沿轧辊4的径向移动，提升了焊枪13的移动灵活性，有利于轧辊4的表面堆焊工作。
所述轴承座2的外侧设置有一个与轧辊4相连接的减速箱3，所述减速箱3的输入端连接设置有一个调速电动机32，所述减速箱3的输出端与轧辊4之间设置有定位键31相连接。利用定位键31进行连接和传动，拆卸比较方便，有利于轧辊4的安装、驱动和拆卸，提升工作效率。
综上所述，本实用新型指出的一种轧辊堆焊装置，操作灵活，轧辊4表面堆焊的效果好，提升了轧辊4堆焊修复的工作效率和操作安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。