本实用新型属于3D激光切割技术领域，尤其是涉及一种3D激光切割系统中的除尘装置。
背景技术：
3D激光切割作业安全系数高，精准度高，被广泛应用于工业生产中，然而3D激光切割作业会产生一定量的粉尘，不及时排除会影响操作人员的身体健康，引起矽肺，一种可以解决这种问题的3D激光切割系统中的除尘装置还有待于进一步的研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的3D激光切割系统中的除尘装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的3D激光切割系统中的除尘装置，包括机架底座、可移动横梁、滑杆、吸尘斗、滑块、吸尘软管、风箱、过滤网室、换向阀、支管、抽风机；
装配有切割系统的可移动横梁设置在机架底座的顶端，所述吸尘斗设置在可移动横梁的正下方；
所述机架底座内设有滑杆，所述吸尘斗的底端设有滑块，所述滑块可带动吸尘斗沿滑杆移动，所述吸尘斗的底端通过吸尘软管与风箱相连通；
封闭的风箱内设有若干过滤网室，任一过滤网室通过换向阀与吸尘软管相连接，通过换向阀可控制与吸尘软管相连通的过滤网室的个数，风箱的一侧设有抽风机。
所述过滤网室设有3-5个。
所述换向阀设置在风箱的外部。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，3D激光切割作业的粉尘回收更加方便；具有结构简单，操作简单等优点。
2、可根据工作量产生粉尘的多少，选择使用的过滤网室的个数，即可起到节约资源的作用，又能保证彻底的回收粉尘。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-机架底座，2-可移动横梁，3-滑杆，4-吸尘斗，5-滑块，6-吸尘软管，7-风箱，8-过滤网室，9-换向阀，10-支管，11-抽风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的3D激光切割系统中的除尘装置，包括机架底座1、可移动横梁2、滑杆3、吸尘斗4、滑块5、吸尘软管6、风箱7、过滤网室8、换向阀9、支管10、抽风机11；
装配有切割系统的可移动横梁2设置在机架底座1的顶端，吸尘斗4设置在可移动横梁2的正下方；
机架底座1内设有滑杆3，吸尘斗4的底端设有滑块5，滑块5可带动吸尘斗4沿滑杆3移动，吸尘斗4的底端通过吸尘软管6与风箱7相连通；
风箱7内设有若干过滤网室8，任一过滤网室8通过换向阀9与吸尘软管6相连接，通过换向阀9可控制与吸尘软管6相连接的过滤网室8的个数，风箱7上设有抽风机11。
所述过滤网室8设有3-5个。
所述换向阀9设置在风箱7的外部。
本实例的工作过程：
吸尘斗4随可移动横梁2一同运动，当可移动横梁2底端的切割系统将物料进行切割时，产生的粉尘在抽风机11的吸力作用下，进入到吸尘斗4内。
通过换向阀9可控制与吸尘软管6相连通的过滤网室8，当切割产生的粉尘比较多时，可将较多个数的过滤网室8与吸尘软管6相连通，夹杂有粉尘的空气流通过过滤网室8时，分流留在过滤网室8内，空气从抽风机11排出，工作的过滤网室8个数越多，可过滤的粉尘也越多，当工作量较小时，可选择使用较少个数的过滤网室8，节约资源，当工作量较大时，选择使用较多个数的过滤网室8，以期达到较好的过滤效果。
换向阀9设置在风箱7的外部，可手动选择过滤网室8的工作个数。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。