本实用新型涉及一种自动液压推进切削设备。
背景技术：
轴承套切割完成之后，其表面通常会存在一定的毛边，需要对其进行再次切割和打磨，现有的操作方式主要是将其逐个输送到切削设备上，操作过程中，切削设备进行移动，对轴承套毛坯件进行加工，能耗非常大，并且切削精度不好控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动液压推进切削设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用液压装置推动滑动板纵向移动，使滑动板推动压板下压位于空腔内的轴承套，使其与切削装置相接处，从而实现切削。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自动液压推进切削设备，包括支架及设置在所述的支架一侧的滑动板，所述的滑动板相对所述的支架的侧壁悬空，在与所述的滑动板相对的一侧端面上设置有定位板，在所述的滑动板上方的支架侧壁上设置有液压装置，所述的液压装置的伸缩杆与所述的滑动板的上端面相连接，在所述的滑动板的下端面上设置有压板，在所述的压板下端面上设置有挡板，所述的挡板与所述的压板相互垂直，在所述的挡板与所述的定位板之间形成用于卡接轴承套的空腔，在所述的定位板下方设置有切削装置。
进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的定位板上设置有通槽，所述的通槽的长度方向平行于所述的液压装置的高度方向，所述的压板远离所述的滑动板一端插接在所述的通槽内。
进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的压板的下端面上设置有凹槽，所述的凹槽的长度方向平行于所述的压板的长度方向，在所述的凹槽内设置有辊轮，所述的辊轮的两端分别转动连接在所述的凹槽相向的两个侧壁上。
进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的凹槽长度方向相向的两个侧壁上分别设置有沉孔，在所述的沉孔内分别设置有轴承，所述的辊轮两端分别套装在所述的轴承内侧。
进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的挡板面向所述的定位板一侧端面上设置有磨砂片。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型通过将待加工的轴承套置于空腔内，使轴承套置于切削装置上方，在启动液压装置时，液压装置推动滑动板沿着支架的高度方向移动，滑动板下方的压板下压轴承套，使其与切削装置相互接触，在切削装置高速转动过程中，轴承套待加工面被切削装置切削加工，在挡板和定位板的作用下，使轴承套不能出现轴向运动，其受到切削装置沿着径向的打磨，实现切削和打磨操作。在操作过程中，切削装置处于固定位置，仅采用液压装置推动滑动板下压轴承套，相比现有的使切削装置整体移动的方式，其能耗更低，并且，能够实现单个轴承套的逐个加工，其加工的精度更容易控制，生产效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：101.支架，102.滑动板，103.定位板，104.液压装置，105.压板，106.挡板，107.空腔，108.切削装置，109.通槽，110.辊轮，111.轴承，112.磨砂片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种自动液压推进切削设备，包括支架101及设置在所述的支架101一侧的滑动板102，所述的滑动板102相对所述的支架101的侧壁悬空，在与所述的滑动板102相对的一侧端面上设置有定位板103，在所述的滑动板102上方的支架101侧壁上设置有液压装置104，所述的液压装置104的伸缩杆与所述的滑动板102的上端面相连接，在所述的滑动板102的下端面上设置有压板105，在所述的压板105下端面上设置有挡板106，所述的挡板106与所述的压板105相互垂直，在所述的挡板106与所述的定位板103之间形成用于卡接轴承套的空腔107，在所述的定位板103下方设置有切削装置108。
本实用新型通过将待加工的轴承套置于空腔内，使轴承套置于切削装置上方，在启动液压装置时，液压装置推动滑动板沿着支架的高度方向移动，滑动板下方的压板下压轴承套，使其与切削装置相互接触，在切削装置高速转动过程中，轴承套待加工面被切削装置切削加工，在挡板和定位板的作用下，使轴承套不能出现轴向运动，其受到切削装置沿着径向的打磨，实现切削和打磨操作。在操作过程中，切削装置处于固定位置，仅采用液压装置推动滑动板下压轴承套，相比现有的使切削装置整体移动的方式，其能耗更低，并且，能够实现单个轴承套的逐个加工，其加工的精度更容易控制，生产效率更高。
实施例2：
本实施例中，为了避免加工过程中，压板出现水平方向的移动，优选地，在所述的定位板103上设置有通槽109，所述的通槽109的长度方向平行于所述的液压装置104的高度方向，所述的压板105远离所述的滑动板102一端插接在所述的通槽109内。通过设置通槽，使压板能够保持稳定，不会出现水平方向运动，在加工过程中，压板仅能够沿着通槽的长度方向移动。
本实施例中，为了使轴承套在加工过程中，能够相对转动，从而使其加工面能够充分的与切削装置相互接触，本实施例中，使轴承套能够相对压板转动，优选地，在所述的压板105的下端面上设置有凹槽，所述的凹槽的长度方向平行于所述的压板105的长度方向，在所述的凹槽内设置有辊轮110，所述的辊轮110的两端分别转动连接在所述的凹槽相向的两个侧壁上。在加工过程中，切削装置在高速运转过程中，对待加工面进行切削，同时在摩擦力作用下，轴承套相对切削装置转动，在辊轮的作用下，轴承套能够相对压板转动，使轴承套的待加工面能够充分的与切削装置相接触。
进一步的，本实施例中，为了方便辊轮的安装，优选地，在所述的凹槽长度方向相向的两个侧壁上分别设置有沉孔，在所述的沉孔内分别设置有轴承111，所述的辊轮110两端分别套装在所述的轴承111内侧。
为了方便对轴承套的两个端面同时进行加工，本实施例中，优选地，在所述的挡板106面向所述的定位板103一侧端面上设置有磨砂片112。通过采用磨砂片，能够在对待加工面进行切削的过程中，同步对另一个端面进行打磨或抛光，有助于提高加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。