一种新型立式轴承铣削机床的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种新型立式轴承铣削机床。

背景技术：

铣床是一种主要用于金属切削的机床，以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但是现有技术中的铣床切削效率低，对于代加工的零件要求比较高，一些不规则的零件夹装比较困难，而且转速提速表较慢，缺少存放工具的位置，会使工具摆放的杂乱无章，难以寻找，而且不便于移动。

因此，发明一种新型立式轴承铣削机床显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型立式轴承铣削机床，以解决上述背景技术中提出的切削效率低、工具杂乱无章、移动困难和装夹受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式轴承铣削机床，包括机床本体，所述的机床本体设置有变频电机，所述变频电机与第一主轴和第二主轴铰接连接，所述第一主轴与第一控制单元电性连接，所述第二主轴与第二控制单元电性连接，所述第一控制单元与第一夹具装置电性连接，所述第二控制单元与第二夹具装置电性连接，所述夹具装置设置有夹具固定轴承座，所述夹具固定轴承座与轴承连接，所述轴承与铣刀连接，所述夹具装置与纵向涡杆固定连接，所述纵向涡杆与横向涡杆传动连接，所述横向涡杆与传动轮连接，所述机床本体底部设置有底座，所述底座底部设置有万向轮，所述底座设置有电磁装夹台，所述电磁装夹台底部设置有储物层。

进一步，所述机床本体底座通过立柱与机床本体上端固定连接。

进一步，所述电磁装夹台连接交流电源。

进一步，所述机床本体上设置有两个夹具装置。

本实用新型的技术效果和优点：该新型立式轴承铣削机床，在机床本体设置有万向轮，移动时候方便快捷，节省人力；在机床上设置有两个夹具装置，每个夹具装置上有一把铣刀，采用设置有两把铣刀，可以提高机床的切削效率，并且使用的是变频电机，能提高刀具的转速；装夹台采用的是电磁装夹台，可以解决铣床只可以加工箱体类零件的问题，还设置有储物层，可以存放工具便于使用。

附图说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图的结构示意图。

图中：1机床本体、2底座、3电磁装夹台、4立柱、5变频电机、6传动轮、7横向涡杆、8纵向涡杆、9夹具装置、10储物层、11万向轮、12铣刀、13轴承、14夹具固定轴承座、15第一主轴、16第一控制单元、17第一夹具装置、18第一控制单元、19第二控制单元、20第二夹具装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种新型立式轴承铣削机床，包括机床本体1，所述的机床本体1设置有变频电机5，所述变频电机5与第一主轴15和第二主轴18铰接连接，所述第一主轴15与第一控制单元16电性连接，所述第二主轴18与第二控制单元19电性连接，所述第一控制单元18与第一夹具装置17电性连接，所述第二控制单元19与第二夹具装置20电性连接，所述夹具装置9设置有夹具固定轴承座14，所述夹具固定轴承座14与轴承13连接，所述轴承13与铣刀12连接，所述夹具装置9与纵向涡杆8固定连接，所述纵向涡杆8与横向涡杆7传动连接，所述横向涡杆7与传动轮6连接，所述机床本体1底部设置有底座2，所述底座2底部设置有万向轮11，所述底座2设置有电磁装夹台3，所述电磁装夹台3底部设置有储物层10。

本实施例中，所述机床本体1底座通过立柱4与机床本体1上端固定连接。

本实施例中，所述电磁装夹台3连接交流电源。

本实施例中，所述机床本体1上设置有两个夹具装置9。

工作原理：该新型立式轴承铣削机床，在机床本体1设置有万向轮11，移动时候方便快捷，节省人力；在机床上设置有两个夹具装置9，每个夹具装置9上有一把铣刀12，采用设置有两把铣刀12，可以提高机床的切削效率，并且使用的是变频电机5，能提高刀具的转速；装夹台采用的是电磁装夹台3，可以解决铣床只可以加工箱体类零件的问题，还设置有储物层10，可以存放工具便于使用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。