一种数控机床用的夹具结构的制作方法

本实用新型涉及一种数控加工设备的夹具结构，特别是指一种数控机床用的夹具结构。

背景技术：

数控机床用的夹具结构就是用于数控机床中夹紧需要加工的工件的工具，由于在加工不同厚度的工件时需要夹紧的部位也就不同，避免切刀过多的伸入到夹具下方，所以在加工厚度差距较大的工件时需要不同的夹具对工件进行夹紧，现有技术中一般采用隔空夹紧的方法，但是，这样由于工件底部没有支撑从而可能造成当刀具在工件上走刀时容易使工件倾斜，容易造成断刀或工件报废。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控机床用的夹具结构，能针对不同厚度的工件进行调解，方便夹紧工件，避免造成断刀或工件报废。

具体技术方案如下：

一种数控机床用的夹具结构，包括：底板、两平行设置的夹板、以及滑板；其中，两夹板分别设置于底板的两侧，两夹板与底板滑动连接，两夹板之间穿设有一螺杆，螺杆设置于夹板的下部，螺杆端部设有一安装孔，安装孔内穿设有控制杆；滑板设置于两夹板之间，并且，滑板的底侧与底板之间设置有电动气缸，滑板的相对于两夹板的两侧上分别设有导向杆，夹板上设有与导向杆相配合的导向孔，导向杆穿设于导向孔内。

进一步的，底板的底侧与两夹板垂直的方向设有导向槽，两夹板上设有与导向槽相配合的导向条。

进一步的，导向槽内设有若干滚珠，并且，导向槽的底侧设有一注油槽。

进一步的，安装孔呈多边形孔结构设置，控制杆的安装端插入安装孔，并且，控制杆的控制端上设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的数控机床用的夹具结构在使用时，可通过调节电动气缸来推动滑板的导向杆在夹板上的导向孔内移动，从而达到调节滑板位置的效果，而根据工件的厚度不同来调节滑板的位置，从而方便了工件的加工，然后，通过控制控制杆带动螺杆转动，从而使夹板运动，夹板夹紧工件，使工件的两侧和底部都夹紧，避免工件底部没有支撑而可能造成当刀具在工件上走刀时使工件倾斜，造成断刀或工件报废。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图的结构示意图。

图中，1、底板；11、导向槽；12、滚珠；13、注油槽；2、夹板；21、导向孔；22、导向条；3、滑板；31、导向杆；4、螺杆； 5、控制杆；51、防滑套；6、电动气缸。

具体实施方式

如图1至2所示的一种数控机床用的夹具结构，包括：底板1、两平行设置的夹板2、以及滑板3；其中，两夹板2分别设置于底板1的两侧，两夹板2与底板1滑动连接，两夹板2之间穿设有一螺杆4，螺杆4设置于夹板2的下部，螺杆4端部设有一安装孔，安装孔内穿设有控制杆5；滑板3设置于两夹板2之间，并且，滑板3的底侧与底板1之间设置有电动气缸6，滑板3的相对于两夹板2的两侧上分别设有导向杆31，夹板2上设有与导向杆31相配合的导向孔21，导向杆31穿设于导向孔21内，本实施例中优选螺杆4的左右两部分螺纹方向相反，这样方便实现当螺杆4转动时带动两块夹板2向相反的方向转动，实现两夹板2的夹紧和松开。

本实用新型提供的数控机床用的夹具结构在使用时，可通过调节电动气缸6来推动滑板3的导向杆31在夹板2上的导向孔21内移动，从而达到调节滑板3位置的效果，而根据工件的厚度不同来调节滑板3的位置，从而方便了工件的加工，然后，通过控制控制杆5带动螺杆4转动，从而使夹板2运动，夹板2夹紧工件，使工件的两侧和底部都夹紧，避免工件底部没有支撑而可能造成当刀具在工件上走刀时使工件倾斜，造成断刀或工件报废。

底板1的底侧与两夹板2垂直的方向设有导向槽11，两夹板2上设有与导向槽11相配合的导向条22，通过导向条22在导向槽11内从而使夹板2在沿底板1运动的过程中起到导向和固定作用。

导向槽11内设有若干滚珠12，通过滚珠12可增加导向条22在导向槽11的摩擦力，使夹板2运动更加省力，并且，导向槽11的底侧设有一注油槽13，通过注油槽13可向滚珠12加入润滑油。

安装孔呈多边形孔结构设置，控制杆5的安装端插入安装孔，方便控制杆5插入安装孔，并且，安装孔方便将控制杆5卡住，方便螺杆4转动，并且，控制杆4的控制端上设有防滑套51，增加与手部的摩擦力，并且，避免手部用力过大而使手部受伤。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。