方便维护的回流焊上炉膛腔风室结构的制作方法

文档序号:12508932阅读:374来源:国知局
方便维护的回流焊上炉膛腔风室结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及电子产品的表面封贴技术领域,具体的说是回流焊接技术领域。



背景技术:

回流焊接是电子产品表面封贴领域中的一个必备技术环节。由于生产过程会用到大量锡膏及助焊剂,助焊剂及锡膏中的有机物在高温下挥发,并在冷却区冷却后附着,导致出风孔被堵塞,叶轮变厚,进而导致冷却能力降低,影响产品性能,所以需要定期清洗。然而,回流焊炉为了达到理想的工艺性能往往设计的紧凑而密闭,这就造成维护困难。



技术实现要素:

本实用新型目的是:提供一种方便维护的回流焊上炉膛腔风室结构,其能将整个风室内部连同风室孔板一起快速拆离炉膛,这样能大大降低炉膛保养的时间并能显著提高保养效率。

本实用新型的技术方案是:一种方便维护的回流焊上炉膛腔风室结构,包括风室和炉膛,所述风室长度方向的两端分别设有第一缺口和第二缺口,所述炉膛长度方向的两端分别设有与第一缺口、第二缺口相对应的销钉和锁扣,所述锁扣可相对炉膛的长度方向滑动,且所述炉膛上设有用于锁紧该锁扣的锁紧机构,风室与炉膛安装时,先将其第一缺口卡入相应的销钉,然后使其第二缺口对准锁扣,再将锁扣的锁定部移入第二缺口,最后通过锁紧机构锁定锁扣,此时风室与炉膛连接为一体。

优选的,所述锁扣包括外露在炉膛外的操作部、及与操作部相对固定的锁定杆,所述锁定杆穿设在炉膛壁的导向孔内,锁扣通过锁定杆的滑动,移入或移出第二缺口,进而实现对第二缺口的锁定与否。

优选的,所述锁扣上设有螺孔,所述锁紧机构为螺丝。所述第一缺口为两个且上、下间隔布置,所述第二缺口一个,其设置在风室该端的中部。

本实用新型的优点是:本实用新型能将整个风室内部连同风室孔板一起快速拆离炉膛,这样能大大降低炉膛保养的时间并能显著提高保养效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中风室拆卸或安装过程中的示意图。

其中:1风室;1-1第一缺口;1-2第二缺口;

2炉膛;2-1销钉;2-2导向孔;

3锁扣;3-1操作部;3-2锁定杆。

具体实施方式

实施例:如图1和图2所示,一种方便维护的回流焊上炉膛腔风室结构,包括风室1和炉膛2,所述风室1长度方向的两端分别设有第一缺口1-1和第二缺口1-2,所述炉膛2长度方向的两端分别设有与第一缺口1-1、第二缺口1-1相对应的销钉2-1和锁扣3,所述锁扣3可相对炉膛2的长度方向滑动,且所述炉膛2上设有用于锁紧该锁扣3的锁紧机构。

本实施例中,所述锁扣3包括外露在炉膛2外的操作部3-1、及与操作部3-1相对固定的锁定杆3-2,所述锁定杆3-2穿设在炉膛壁的导向孔2-2内,锁扣3通过锁定杆3-2的滑动,移入或移出第二缺口1-2,进而实现对第二缺口1-2的锁定与否。

本实施例中,所述锁扣3上设有螺孔,所述锁紧机构为螺丝。所述第一缺口1-1为两个且上、下间隔布置,所述第二缺口1-2一个,其设置在风室1该端的中部。

风室1与炉膛2安装时,先将其第一缺口1-1卡入相应的销钉2-1,然后使其第二缺口1-2对准锁扣3,再将锁扣3的锁定部移入第二缺口1-2,最后通过锁紧机构锁定锁扣3,此时风室1与炉膛2连接为一体。沿上述步骤逆向操作即可完成拆除。

本实用新型能将整个风室内部连同风室孔板一起快速拆离炉膛,这样能大大降低炉膛2保养的时间并能显著提高保养效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

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