一种在立式三轴加工中心实现侧面加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是一种在立式三轴加工中心实现侧面加工的夹具。

背景技术：

目前，采用传统的立式三轴加工中心上的工装夹具对复杂零件进行加工时需要做翻转多面加工，即需要对复杂零件的各个侧面分别进行加工，每次更换加工面需要重新装夹工件和校正基准位，工件需要装夹多次，加工装夹工序繁琐；工件每次加工一面时需要预留装夹位及加工校准位，由于加工因素导致工件上预留的装夹位比较少，工件易松动，加工时切削深度不能太深；加工完成后，原有的装夹基准已经消除，二次加工时无加工基准位，需要改为EDM加工工艺来满足无装夹基准，加工精度不受控；在编程时需要预留工件装夹位的工艺，增大了编程难度，编程时间长；并且在加工之前需要对工件的外形进行线切割加工，加工工序复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在立式三轴加工中心实现侧面加工的夹具，它能够对工件进行快速装夹，能够减少工件的装夹校准次数，能够提高工作效率，能够加大切削深度，能够减少编程时间，二次加工时能够实现装夹基准统一，能够保证加工精度，能够减少加工工序，降低生产成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种在立式三轴加工中心实现侧面加工的夹具，包括固定板，所述固定板上设置固定支架，所述固定支架的上部设置卡板，所述卡板与固定支架可拆卸连接，所述固定支架上设置卡板定位销，所述卡板上环形阵列设有若干个与卡板定位销相适应的卡板定位孔，所述固定支架上设有用于固定卡板的固定螺栓，所述卡板上设置工件定位销和工件装夹螺栓。

所述固定支架上设置加强筋。

所述卡板定位孔为四个。

所述卡板上设有与工件装夹螺栓相适应的腰型孔，所述腰型孔靠近固定支架的一端设置沉孔。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的工件定位销和工件装夹螺栓能够将工件快速牢固的固定在卡板上，能够对工件进行快速装夹，通过翻转卡板来调整工件的加工面，能够减少工件的装夹校准次数，能够提高工作效率，卡板定位销与不同的卡板定位孔相配合，能够完成卡板的翻转，能够对工件的加工面进行调整，能够对工件的各个侧面进行加工，在工件上加工一次装夹位，进行一次装夹即可完成工件的加工，不需要预留其它装夹位，能够减少编程时间，在二次加工时仍使用原有的装夹位，能够实现装夹基准统一，能够保证加工精度，通过固定螺栓能够将卡板牢固的固定在固定支架上，能够保证加工过程中，工件的基准不变，能够加大切削深度，在加工之前无需对工件的外形进行线切割加工，能够减少加工工序，降低生产成本。

2、本实用新型的加强筋能够提高固定支架的稳定性，能够进一步提高工件的加工精度。

3、本实用新型的卡板定位孔为四个，能够将卡板翻转90°定位并固定，能够对侧面垂直的工件进行加工。

4、本实用新型的沉孔能够容纳工件装夹螺栓的端部，能够保证卡板与固定支架接触的紧密性，工件装夹螺栓能够在腰型孔内滑动，能够根据工件的大小对工件装夹螺栓的位置进行调整，能够固定不同大小的工件，能够提高本实用新型的适用性。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图2是本实用新型的平面结构示意图；

附图3是卡板的连接结构示意图。

附图中标号：1、固定板；2、固定支架；3、卡板；4、卡板定位销；5、卡板定位孔；6、固定螺栓；7、工件定位销；8、工件装夹螺栓；9、加强筋；10、腰型孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种在立式三轴加工中心实现侧面加工的夹具，包括固定板1，所述固定板1上设置固定支架2，所述固定支架2的上部设置卡板3，所述卡板3与固定支架2可拆卸连接，所述固定支架2上设置卡板定位销4，所述卡板3上环形阵列设有若干个与卡板定位销4相适应的卡板定位孔5，所述固定支架2上设有用于固定卡板3的固定螺栓6，所述卡板3上设置工件定位销7和工件装夹螺栓8，工件定位销和工件装夹螺栓能够将工件快速牢固的固定在卡板上，能够对工件进行快速装夹，通过翻转卡板来调整工件的加工面，能够减少工件的装夹校准次数，能够提高工作效率，卡板定位销与不同的卡板定位孔相配合，能够完成卡板的翻转，能够对工件的加工面进行调整，能够对工件的各个侧面进行加工，在工件上加工一次装夹位，进行一次装夹即可完成工件的加工，不需要预留其它装夹位，能够减少编程时间，在二次加工时仍使用原有的装夹位，能够实现装夹基准统一，能够保证加工精度，通过固定螺栓能够将卡板牢固的固定在固定支架上，能够保证加工过程中，工件的基准不变，能够加大切削深度，在加工之前无需对工件的外形进行线切割加工，能够减少加工工序，降低生产成本。

本实用新型在使用中，首先在工件上加工与工件定位销7相适应的定位孔、与工件装夹螺栓8相适应的螺纹孔，利用工件定位销7对工件进行定位，通过工件装夹螺栓8将工件固定在卡板上，将卡板定位销4与不同的卡板定位孔5相配合来翻转卡板，每加工完一面后，松开固定螺栓6，将卡板拆下，翻转后再将固定螺栓6拧紧，即可对工件的各个侧面进行加工。

为了进一步提高工件的加工精度，所述固定支架2上设置加强筋9，加强筋能够提高固定支架的稳定性，能够进一步提高工件的加工精度。

为了便于对侧面垂直的工件进行加工，所述卡板定位孔5为四个，能够将卡板翻转90°定位并固定，能够对侧面垂直的工件进行加工。

为了提高本实用新型的适用性，所述卡板3上设有与工件装夹螺栓8相适应的腰型孔10，所述腰型孔10靠近固定支架2的一端设置沉孔，沉孔能够容纳工件装夹螺栓的端部，能够保证卡板与固定支架接触的紧密性，工件装夹螺栓能够在腰型孔内滑动，能够根据工件的大小对工件装夹螺栓的位置进行调整，能够固定不同大小的工件，能够提高本实用新型的适用性。

实施例1：本实用新型所述是一种在立式三轴加工中心实现侧面加工的夹具，包括固定板1，所述固定板1上设置固定支架2，所述固定支架2通过螺栓与固定板1连接。所述固定支架2上设置加强筋9，加强筋能够提高固定支架的稳定性，能够进一步提高工件的加工精度。所述固定支架2的上部设置卡板3，所述卡板3与固定支架2可拆卸连接。所述固定支架2上设置卡板定位销4，所述卡板定位销4为两个，所述卡板3上绕卡板3的中心环形阵列设有四个与卡板定位销4相适应的卡板定位孔5。所述固定支架2上设有用于固定卡板3的固定螺栓6，所述卡板定位销4位于固定螺栓6的上下两侧，所述卡板3的中部设有与固定螺栓6相适应的螺纹孔。所述卡板3上设置四个工件定位销7和四个工件装夹螺栓8，所述卡板3上设有与工件装夹螺栓8相适应的腰型孔10，所述腰型孔10靠近固定支架2的一端设置沉孔，沉孔能够容纳工件装夹螺栓的端部，能够保证卡板与固定支架接触的紧密性，工件装夹螺栓能够在腰型孔内滑动，能够根据工件的大小对工件装夹螺栓的位置进行调整，能够固定不同大小的工件，能够提高本实用新型的适用性。工件定位销和工件装夹螺栓能够将工件快速牢固的固定在卡板上，能够对工件进行快速装夹，通过翻转卡板来调整工件的加工面，能够减少工件的装夹校准次数，能够提高工作效率，卡板定位销与不同的卡板定位孔相配合，能够完成卡板的翻转，卡板定位孔5为四个，能够完成卡板的90°翻转，能够对工件的加工面进行调整，能够对工件的四个垂直侧面进行加工，在工件上加工一次装夹位，进行一次装夹即可完成工件的加工，不需要预留其它装夹位，能够减少编程时间，在二次加工时仍使用原有的装夹位，能够实现装夹基准统一，能够保证加工精度，通过固定螺栓能够将卡板牢固的固定在固定支架上，能够保证加工过程中，工件的基准不变，能够加大切削深度，在加工之前无需对工件的外形进行线切割加工，能够减少加工工序，降低生产成本。

实施例2：本实用新型所述是一种在立式三轴加工中心实现侧面加工的夹具，包括固定板1，所述固定板1上设置固定支架2，所述固定支架2通过螺栓与固定板1连接。所述固定支架2上设置加强筋9，加强筋能够提高固定支架的稳定性，能够进一步提高工件的加工精度。所述固定支架2的上部设置卡板3，所述卡板3与固定支架2可拆卸连接。所述固定支架2上设置卡板定位销4，所述卡板定位销4为两个，所述卡板3上绕卡板3的中心环形阵列设有六个与卡板定位销4相适应的卡板定位孔5。所述固定支架2上设有用于固定卡板3的固定螺栓6，所述卡板定位销4位于固定螺栓6的上下两侧，所述卡板3的中部设有与固定螺栓6相适应的螺纹孔。所述卡板3上设置四个工件定位销7和四个工件装夹螺栓8，所述卡板3上设有与工件装夹螺栓8相适应的腰型孔10，所述腰型孔10靠近固定支架2的一端设置沉孔，沉孔能够容纳工件装夹螺栓的端部，能够保证卡板与固定支架接触的紧密性，工件装夹螺栓能够在腰型孔内滑动，能够根据工件的大小对工件装夹螺栓的位置进行调整，能够固定不同大小的工件，能够提高本实用新型的适用性。工件定位销和工件装夹螺栓能够将工件快速牢固的固定在卡板上，能够对工件进行快速装夹，通过翻转卡板来调整工件的加工面，能够减少工件的装夹校准次数，能够提高工作效率，卡板定位销与不同的卡板定位孔相配合，能够完成卡板的翻转，卡板定位孔5为六个，能够完成卡板的60°翻转，能够对工件的加工面进行调整，能够对具有六个或三个侧面的工件进行加工，在工件上加工一次装夹位，进行一次装夹即可完成工件的加工，不需要预留其它装夹位，能够减少编程时间，在二次加工时仍使用原有的装夹位，能够实现装夹基准统一，能够保证加工精度，通过固定螺栓能够将卡板牢固的固定在固定支架上，能够保证加工过程中，工件的基准不变，能够加大切削深度，在加工之前无需对工件的外形进行线切割加工，能够减少加工工序，降低生产成本。