一种加工刮板输送机销轴专用装置的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种加工刮板输送机销轴专用装置。

背景技术：

刮板运输机被很多企业单位用于输送各种颗粒或粉状物料，是一种常用的水平输送或带角度输送机械，设备需求量较大，在加工过程中，需要制作大量的销轴元件，一般采用圆钢用锯床一只一只地锯成，这种制作办法效率低，操作繁琐，因此，急需一种新的生产方式或装置来提高效率，降低消耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工刮板输送机销轴专用装置，能提高工作效率，降低锯床能耗损失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种加工刮板输送机销轴专用装置，包括安装底座，安装底座上设有夹具，所述夹具与底座倾斜，且夹具上沿长度方向设有多个圆钢插孔，夹具上端面、与圆钢插孔轴线垂直方向对应设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺栓。

所述夹具与安装底座焊接。

所述夹具与安装底座两端分别通过第一连接机构和第二连接机构活动连接、并可调节夹具与底座的倾斜角度。

所述第一连接机构包括第一安装座，第一安装座上设有多个调节孔，夹具上对应设有安装板，第一安装座与安装板通过固定螺栓锁紧。

所述第二连接机构包括第二安装座，第二安装座设有弧形凹槽，夹具上对应设有球铰，球铰与弧形凹槽滑动配合连接。

所述安装底座上设有与夹具正向位置对应的斜撑，斜撑上设有圆钢放置槽，圆钢放置槽与圆钢插孔正对。

所述夹具与底座的水平面倾斜15度。

本实用新型一种加工刮板输送机销轴专用装置，具有以下技术效果：

1）、通过在夹具上设置多个圆钢插孔，可同时进行多根圆钢同时切割，这样使生产效率提高N倍，同时在做相同量的销轴时，可降低锯床的损耗。

2）、通过设置第一连接机构、第二连接机构，可调节夹具与底座倾斜角，从而可根据不同刀具的切割能力，通过设置不同的倾斜角，对刀具切入角进行调整，保证刀具的使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图（第一种）。

图2为本实用新型的示意图（第二种）。

图中：安装底座1，夹具2，圆钢插孔3，锁紧螺栓4，第一连接机构5，第二连接机构6，第一安装座7，调节孔8，安装板9，固定螺栓10，第二安装座11，弧形凹槽12，球铰13，斜撑14，圆钢放置槽15。

具体实施方式

如图1所示，一种加工刮板输送机销轴专用装置，包括安装底座1，安装底座1上焊接有夹具2，所述夹具2与底座1倾斜15度角，通过倾斜设置，可使锯片上的力各处逐渐受理，这样减少刀具损坏程度。所述夹具2上沿长度方向设有多个圆钢插孔3，夹具2上端面、与圆钢插孔3轴线垂直方向对应设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺栓4。使用时，先将圆钢插入圆钢插孔3中，再通过锁紧螺栓4锁紧固定，最后将整个装置放到锯床的工位处，并用锯床的夹具固定好安装底座1，再启动锯床，圆钢头就被锯下，成为刮板输送机销轴，这样可以一次完成多根圆钢下料。

如图2所示，另一种活动安装的夹具，夹具2与安装底座1两端分别通过第一连接机构5和第二连接机构6活动连接、并可调节夹具2与底座1的倾斜角度。所述第一连接机构5包括第一安装座7，第一安装座7上设有多个调节孔8，夹具2上对应设有安装板9，第一安装座7与安装板9通过固定螺栓10锁紧。所述第二连接机构6包括第二安装座11，第二安装座11设有弧形凹槽12，夹具2上对应设有球铰13，球铰13与弧形凹槽12滑动配合连接。装配时，夹具2较低一端通过球铰13设置在弧形凹槽12内、可在凹槽12内转动，夹具2较高的一端通过安装板9与第一安装座7螺栓锁紧，由于第一安装座7上设有多个调节孔8，因此夹具2较高端可上下调节后锁紧固定。由于角度不同，刀具切割过程中所受到的力不同，根据不同刀具的切割能力，通过设置不同的倾斜角，可对刀具切入角进行调整，保证刀具的使用性能。

所述安装底座1上设有与夹具2正向位置对应的斜撑14，斜撑14上设有圆钢放置槽15，圆钢放置槽15与圆钢插孔3正对。由此当进行连续切割时，可保持圆钢在长度方向上水平，方便切割，保证切割处的平整、一致，使后续加工快捷，同时降低刀具磨损度。