新型钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑机械,尤其是一种钢筋弯曲机。

背景技术：

现有技术的钢筋弯曲机,多采用转盘式结构，适于弯曲直角。对于桥梁隧道施工需要的大弧度的弧形钢筋的制作,只能折弯成多个直线段后再人工调整成要求的弧度，其质量不稳定，误差大。专利号为２０１４２０４９８４９８.4的实用新型专利公开了一种弧形钢筋弯曲机，该专利采用转盘加弧形靠板的结构，仅适于小尺寸弧形钢筋加工，不适于加工大尺寸弧形钢筋，也不能加工多种弧度的弧形钢筋。生产上需要一种适于加工大尺寸的弧形钢筋的钢筋弯曲机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种新型钢筋弯曲机。

本实用新型采用如下技术方案：包括加工平台、电机、减速机构，还包括设于加工平台上的钢筋通道和一个转轮组，所述钢筋通道成J形布局，所述转轮组包括一个引入轮、一对导向轮和两个压轮，所述一对导向轮包括上轮和下轮，所述引入轮、上轮和两个压轮逆时针方向同速旋转，所述下轮顺时针方向旋转，下轮与上轮转速相同。其原理是：钢筋由引入轮一侧进入钢筋通道，端部插入一对导向轮中，由于转轮组的各个转轮都在旋转，钢筋被引导右行，在两个压轮的连续作用下，钢筋被压弯成型。

一种改进是，所述压轮通过转轴装配于轴座上，所述轴座是纵向位置可调的活动式结构。由于压轮的纵向位置可调，可适于加工多种弧度的弧形钢筋。

另一种改进是，所述活动式结构包括丝杠机构,所述丝杠机构与轴座相联接。采用丝杠机构调节两个压轮的位置，其结构稳定可靠。

还有一种改进是, 所述压轮由第一齿轮带动转轴上的第二齿轮产生转动, 所述轴座的位置调整路径是一个弧线段,所述弧线段位于第一齿轮的同心圆上, 所述丝杠机构通过一个铰接点与轴座相联接。采用这种结构,轴座移动过程中, 第一齿轮与第二齿轮可始终保持啮合状态。

本实用新型具有如下优点：1、其结构简单，易于实施推广。2、弧形钢筋可一次成型，批量生产质量稳定可靠，误差小。3、减轻了操作者的劳动强度，省工省力。原转盘式结构的钢筋弯曲机生产弧形钢筋,需四人操作（开机1人，喂料1人，接料两人），本装置只需两人操作（开机1人，喂料与接料1人），可节省人工费用50%，还不需人力调弧度。4、生产效率可提高2倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图(示钢筋初入状态)。

图2是本实用新型的结构原理示意图(示钢筋成型状态)。

图3是本实用新型的一种活动式轴座结构示意图。

图中：钢筋通道1,转轮组2,引入轮3,导向轮4,压轮5,丝杠机构6,第一齿轮7,第二齿轮8,铰接点9，上轮41和下轮42。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种实施例包括加工平台、电机、减速机构，还包括设于加工平台上的钢筋通道1和一个转轮组2，所述钢筋通道1成J形布局，所述转轮组2包括一个引入轮3、一对导向轮4和两个压轮5，所述一对导向轮4包括上轮41和下轮42，所述引入轮3、上轮41和两个压轮5逆时针方向同速旋转，所述下轮42顺时针方向旋转，下轮42与上轮41转速相同。其原理是：钢筋由引入轮3一侧进入钢筋通道1，端部插入一对导向轮4中，由于转轮组2的各个转轮都在旋转，钢筋被引导右行，在两个压轮5的连续作用下，钢筋被压弯成型。

一种改进是，所述压轮5通过转轴装配于轴座上，所述轴座是纵向位置可调的活动式结构。由于压轮5的纵向位置可调，可适于加工多种弧度的弧形钢筋。

如图3所示，另一种改进是，所述活动式结构包括丝杠机构6,所述丝杠机构6与轴座相联接。采用丝杠机构调节两个压轮5的位置，其结构稳定可靠。

如图3所示，还有一种改进是, 所述压轮5由第一齿轮7带动转轴上的第二齿轮8产生转动, 所述轴座的位置调整路径是一个弧线段,所述弧线段位于第一齿轮7的同心圆上, 所述丝杠机构6通过一个铰接点9与轴座相联接。采用这种结构,轴座移动过程中, 第一齿轮7与第二齿轮8可始终保持啮合状态。所述轴座可以设置在一个弧形滑轨上运动。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。