一种用于制造金属环的冲压连续模结构的制作方法

本实用新型涉及冲压连续模技术领域，特别是涉及一种用于制造金属环的冲压连续模结构。

背景技术：

原本的压合产品需要分多个步骤进行加工，所以在生产过程中需要多个模具以及多个冲压机进行，这种加工方式需要的设备成本和人工成本非常大，同时也无法保证产品的加工效率，为了解决上述问题设计一种新的冲压模具是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制造金属环的冲压连续模结构，具有结构简单、操作方便、制作成本低、大大提高产品的生产效率、降低了工人劳动力成本、节约原料等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于制造金属环的冲压连续模结构，包括工作台、下压板和下模安装平台，所述的工作台上端面上安装有下模安装平台，所述的下模安装平台上方安装有下压板，所述的下模安装平台上端面上安装有下模固定板，所述的下压板和下模固定板之间、从左往右依次安装有产品间隔缺口冲模结构、产品整体拉拔模具、产品中心孔冲裁模具、产品侧孔冲裁模具以及落料剪切模具，所述的产品侧孔冲裁模具包括侧孔冲裁块和侧孔冲裁下模，侧孔冲裁下模前侧处安装有侧孔冲裁块，侧孔冲裁块内部安装有朝向侧孔冲裁下模的抽芯块，侧孔冲裁块布置有下压凸起。

所述的产品间隔缺口冲模结构包括上模压板、缺口冲裁模和下冲压头，所述的缺口冲裁模下端安装在下模固定板内，所述的缺口冲裁模右侧安装有产品下部限位模具，所述的上模压板安装在下压板下端面上，所述的产品下部限位模具上方的下压板上安装有下冲压头。

所述的产品整体拉拔模具包括冲头固定板、拉拔整形下模和拉拔冲头，所述的冲头固定板安装在下压板的下端面上，所述的下压板下端面上竖直安装三个拉拔冲头，三个拉拔冲头下冲端的直径从左往右逐渐变小，所述的拉拔冲头下方的下模固定板上安装有拉拔整形下模，所述的拉拔整形下模上布置有三个分别与三个拉拔冲头对应的整形槽，所述的拉拔整形下模上方安装有定位板。

所述的产品中心孔冲裁模具包括倒角冲头、中心孔冲裁下模组件和中心孔裁剪下压 板，所述的中心孔裁剪下压板下端面上从左往右依次安装有倒角冲头、底部中心孔冲裁头、整形冲头和过渡冲头，所述的中心孔裁剪下压板下方安装有中心孔冲裁下模组件，中心孔冲裁下模组件上布置有与倒角冲头、底部中心孔冲裁头、整形冲头和过渡冲头对应的四个冲槽，其中底部中心孔冲裁头冲槽下方安装有竖直穿过工作台的第一落料槽。

所述的过渡冲头的右方安装有底部贯穿冲头，所述的底部贯穿冲头下方的中心孔冲裁下模组件上布置有下模槽，该下模槽下方竖直安装有穿过工作台的第二落料槽，所述的第一落料槽和第二落料槽下部通过固定板进行固定。

所述的侧孔冲裁下模安装在下模固定板下端面上，所述的侧孔冲裁下模上方安装有侧孔冲裁上模限位板，所述的侧孔冲裁上模限位板上布置有两个限位孔，所述的侧孔冲裁下模下方竖直安装有第一上顶杆和第二上顶杆，所述的第一上顶杆和第二上顶杆分别与两个限位孔相对应，所述的侧孔冲裁下模的冲槽前方位置上安装有侧孔冲裁块，所述的第一上顶杆和第二上顶杆下端通过连接限位块进行固定。

所述的落料剪切模具包括产品落料冲头、废料剪切头和成品落料槽，所述的产品落料冲头安装在位于下压板下端面上的冲裁板上，所述的成品落料槽与产品落料冲头对应，安装在位于下模固定板上端面的冲裁下模板上，所述的废料剪切头竖直安装有冲裁板右端的边缘位置处。

有益效果：本实用新型涉及一种用于制造金属环的冲压连续模结构，通过安装产品间隔缺口冲模结构用来避免金属条因冲压而发生变形，通过安装产品整体拉拔模具方便金属条形成产品本体，通过安装产品中心孔冲裁模具使得产品的底部中心孔成形，通过安装产品侧孔冲裁模具安装产品冲裁侧孔，通过安装落料剪切模具使得产品掉落的同时，方便金属条废料的回收和存放，具有结构简单、操作方便、制作成本低、大大提高产品的生产效率、降低了工人劳动力成本、节约原料等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型所述的产品间隔缺口冲模结构的结构视图；

图3是本实用新型所述的产品整体拉拔模具的结构视图；

图4是本实用新型所述的产品中心孔冲裁模具的结构视图；

图5是本实用新型所述的产品侧孔冲裁模具以及落料剪切模具的结构视图。

图示：1、工作台，2、下模安装平台，3、下模固定板，4、产品间隔缺口冲模结构，5、 下压板，6、产品整体拉拔模具，7、产品中心孔冲裁模具，8、产品侧孔冲裁模具，9、落料剪切模具，10、金属条，11、缺口冲裁模，12、产品下部限位模具，13、上模压板，14、下冲压头，15、拉拔整形下模，16、定位板，17、冲头固定板，18、拉拔冲头，19、中心孔冲裁下模组件，20、倒角冲头，21、底部中心孔冲裁头，22、整形冲头，23、过渡冲头，24、底部贯穿冲头，25、第二落料槽，26、固定板，27、第一落料槽，28、中心孔裁剪下压板，29、侧孔冲裁上模限位板，30、侧孔冲裁结构，31、侧孔冲裁下模，32、第一上顶杆，33、连接限位块，34、第二上顶杆，35、成品落料槽，36、产品落料冲头，37、废料剪切头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于制造金属环的冲压连续模结构，如图1-5所示，包括工作台1、下压板5和下模安装平台2，所述的工作台1上端面上安装有下模安装平台2，所述的下模安装平台2上方安装有下压板5，所述的下模安装平台2上端面上安装有下模固定板3，所述的下压板5和下模固定板3之间、从左往右依次安装有产品间隔缺口冲模结构4、产品整体拉拔模具6、产品中心孔冲裁模具7、产品侧孔冲裁模具8以及落料剪切模具9，所述的产品侧孔冲裁模具8包括侧孔冲裁块30和侧孔冲裁下模31，侧孔冲裁下模31前侧处安装有侧孔冲裁块30，侧孔冲裁块30内部安装有朝向侧孔冲裁下模31的抽芯块，侧孔冲裁块30布置有下压凸起。

所述的产品间隔缺口冲模结构4包括上模压板13、缺口冲裁模11和下冲压头14，所述的缺口冲裁模11下端安装在下模固定板3内，所述的缺口冲裁模11右侧安装有产品下部限位模具12，所述的上模压板13安装在下压板5下端面上，所述的产品下部限位模具12上方的下压板5上安装有下冲压头14。

所述的产品整体拉拔模具6包括冲头固定板17、拉拔整形下模15和拉拔冲头18，所述的冲头固定板17安装在下压板5的下端面上，所述的下压板5下端面上竖直安装三个拉拔冲头18，三个拉拔冲头18下冲端的直径从左往右逐渐变小，所述的拉拔冲头18下方的下模固定板3上安装有拉拔整形下模15，所述的拉拔整形下模15上布置有三个分别与 三个拉拔冲头18对应的整形槽，所述的拉拔整形下模15上方安装有定位板16。

所述的产品中心孔冲裁模具7包括倒角冲头20、中心孔冲裁下模组件19和中心孔裁剪下压板28，所述的中心孔裁剪下压板28下端面上从左往右依次安装有倒角冲头20、底部中心孔冲裁头21、整形冲头22和过渡冲头23，所述的中心孔裁剪下压板28下方安装有中心孔冲裁下模组件19，中心孔冲裁下模组件19上布置有与倒角冲头20、底部中心孔冲裁头21、整形冲头22和过渡冲头23对应的四个冲槽，其中底部中心孔冲裁头21冲槽下方安装有竖直穿过工作台1的第一落料槽27。

所述的过渡冲头23的右方安装有底部贯穿冲头24，所述的底部贯穿冲头24下方的中心孔冲裁下模组件19上布置有下模槽，该下模槽下方竖直安装有穿过工作台1的第二落料槽25，所述的第一落料槽27和第二落料槽25下部通过固定板26进行固定。

所述的侧孔冲裁下模31安装在下模固定板3下端面上，所述的侧孔冲裁下模31上方安装有侧孔冲裁上模限位板29，所述的侧孔冲裁上模限位板29上布置有两个限位孔，所述的侧孔冲裁下模31下方竖直安装有第一上顶杆32和第二上顶杆34，所述的第一上顶杆32和第二上顶杆34分别与两个限位孔相对应，所述的侧孔冲裁下模31的冲槽前方位置上安装有侧孔冲裁块30，所述的第一上顶杆32和第二上顶杆34下端通过连接限位块33进行固定。

所述的落料剪切模具9包括产品落料冲头36、废料剪切头37和成品落料槽35，所述的产品落料冲头36安装在位于下压板5下端面上的冲裁板上，所述的成品落料槽35与产品落料冲头36对应，安装在位于下模固定板3上端面的冲裁下模板上，所述的废料剪切头37竖直安装有冲裁板右端的边缘位置处。

实施例

首先将整副模具安装在压机上，同时在模具上安放上金属条10，金属条10呈片状结构，金属条10通过传动结构传动，压机每压合一次会带动金属条10运动一个工位。

进行第一个工位的时候，首先通过产品间隔缺口冲模结构4，在相邻的两个产品成形工位上的金属条10冲裁出纵向间隔缺口，方便了金属条10被模具拉拔，当产品间隔缺口冲模结构4启动之后，上模压板13和缺口冲裁模11合拢，缺口冲裁模11将在金属条10上冲裁出一个间隔缺口，接着压机提升使得压机回复到原本状态，同时通过传动结构传动金属条10，金属条10往右方前进一个工位，之后压机再次合拢，下冲压头14和产品下部限位模具12合拢，在金属条10上产品一个产品模子，接着再次打开压机，带有产品模子 的金属条10处会进入产品整体拉拔模具6内。

金属条10带有产品模子的位置首先会进入到拉拔冲头18和拉拔整形下模15上，首先拉拔冲头18有三个，拉拔整形下模15也有三个，产品模子每进行一次冲压，金辉前进一个工位，经过三次冲压，产品已经形成了一个粗胚，之后需要对产品的底部中心孔以及侧孔进行冲裁，形成粗胚的部位会通过金属条10的移动进入到产品中心孔冲裁模具7内。

形成粗胚的部位通过产品中心孔冲裁模具7的倒角冲头20、底部中心孔冲裁头21、整形冲头22和过渡冲头23的冲裁，使得粗胚底部形成中心孔，同时为了确保中心孔冲裁时不会破坏产品的整体形状，底部中心孔冲裁头21会在产品中心冲裁出一个直径较小的圆孔，之后在通过整形冲头22将整个中心孔冲裁出来，同时为了确保产品的形状在用过渡冲头23对产品进行整形，完成产品的中心孔冲裁之后，产品会随着金属条10移动进入到产品侧孔冲裁模具8内。

产品进入产品侧孔冲裁模具8内之后由于压机合拢，产品会进入到侧孔冲裁下模31内，之后侧孔冲裁上模限位板29会推动侧孔冲裁下模31前侧的侧孔冲裁结构30，侧孔冲裁结构30会在产品的前侧壁上冲裁出侧孔，产品侧孔冲裁模具8有两个工作位，两个工作位均对产品侧孔的冲裁。

产品完成侧孔冲裁之后会进入到落料剪切模具9内，首先落料冲头36和成品落料槽35合拢，将位于金属条10上的产品冲裁下来，产品会通过成品落料槽35下落到成品框中，之后金属条10会根据传动结构移动到废料剪切头37下方，废料剪切头37会将已经落料的金属条10剪切下来，形成一段一段的个体，方便废料的存放以及回收。