压铆工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其是一种压铆工装。

背景技术：

散热板为网络通讯设备中机箱的结构零件，目前为了使散热板能够具有一定的通用性来适应同一系列的不同产品，需要在散热板的任意位置设置连接部件，方便在散热板上安装其他零部件；由于散热板上具有多而密集的散热筋片，且连接部件的位置不定，连接部件的大小不一致，因此不能利用压铸模件成型来使连接部件和散热板一体成型。目前所使用的方法为在散热板上设置盲孔，然后利用压力机将压铆螺柱与盲孔进行铆接，虽然能解决在散热板上任意位置设置连接部件的问题，但由于没有相应的工装，压铆过程中压铆螺柱容易偏斜，且压铆时压铆螺柱是由工人夹持来对准盲孔，很容易人为造成误差，大大影响铆接质量，工作效率也较低；另外由于压铆螺柱为中空结构，压力机直接对压铆螺柱施压很容易使压铆螺柱产生形变，影响与其它零部件的连接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、铆接质量高的压铆工装，能对不同尺寸的压铆螺柱进行铆接且不会使压铆螺柱产生形变。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：压铆工装，包括工作台、定位套、压柱和法兰盘；所述定位套与工作台活动连接，定位套上依次设置法兰盘和压柱，当压柱对法兰盘施压时，可使定位套向下移动；定位套上设有通孔，通孔中设置可拆卸的套筒，压铆螺柱竖直设置在套筒中，通孔与法兰盘之间设有第一弹簧。

进一步的是：还包括弹簧螺钉，所述弹簧螺钉横向设置在定位套中，弹簧螺钉的前端与套筒接触。

进一步的是：还包括压板，所述压板设置在法兰盘上方，压板通过螺柱与定位套固定连接，压柱穿过压板顶在法兰盘上。

进一步的是：所述定位套与工作台之间设有第二弹簧，第二弹簧套在定位套外围。

进一步的是：所述压柱上设置模柄，模柄通过螺钉与压柱可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：通过定位套来装载压铆螺柱，定位准确，避免人为影响造成误差，铆接质量高；压力机不直接对压铆螺柱试压，并通过弹簧进行缓冲，不会使压铆螺柱产生形变；当一次压铆完成后弹簧还能使各部件自动回程，操作方便；套筒可随时更换，满足对不同尺寸压铆螺柱的安装要求。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中标记为：1-工作台、2-定位套、3-压柱、4-法兰盘、5-套筒、6-压铆螺柱、7-第一弹簧、8-弹簧螺钉、9-压板、10-螺柱、11-第二弹簧、12-模柄、13-螺钉、14-散热板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型压铆工装，包括工作台1、定位套2、压柱3和法兰盘4；所述定位套2与工作台1活动连接，工作台1上具有伸出的折弯部，定位套2即连接在折弯部上，使定位套2悬空在工作台1的工作面上方；定位套2上依次设置法兰盘4和压柱3，当压柱3对法兰盘4施压时，可使定位套2向下移动；定位套2上设有通孔，通孔中设置可拆卸的套筒5，压铆螺柱6竖直设置在套筒5中，套筒5对压铆螺柱6起到保护和导向的作用；通孔与法兰盘4之间设有第一弹簧7，第一弹簧7套在法兰盘4的前端凸起部外，能够起到缓冲作用，也能在压铆完成后利用弹力使法兰盘4向上自动回程。

由于套筒5是直接装入定位套2的通孔中，并没有进行固定，套筒5和压铆螺柱6可能会掉落，因此在定位套2中设置了弹簧螺钉8，弹簧螺钉8的前端抵住套筒5，即弹簧螺钉8头部的小球与套筒5接触，拧动弹簧螺钉8能对套筒5和压铆螺柱6起到紧固作用，弹簧螺钉8的锁紧力不需要太大，能够保证套筒5和压铆螺柱6不会掉落即可，因此不会对压铆螺柱6的定位产生影响。

如图1所示，法兰盘4的上方设有压板9，压板9通过螺柱10固定在定位套2上，压板9中间设有圆孔供压柱3穿过，圆孔对压柱3起到导向限位的作用；圆孔的直径小于法兰盘4的直径，能对法兰盘4起到遮挡作用，防止法兰盘4在受到第一弹簧7的弹力作用回程时脱离定位套2。

如图1所示，在定位套2与工作台1之间设有第二弹簧11，第二弹簧11套在定位套2的外围，当定位套2受压下降时，第二弹簧11能起到缓冲作用，能减小定位套2下降后对工作台1产生的压力，并且当一次压铆工序完成后，定位套2受到第二弹簧11的弹性作用能向上自动回程，不需要手动操作。

如图1所示，压柱3上连接模柄12，模柄12用于连接压力机，模柄12通过螺钉13与压柱3可拆卸连接，连接不同规格的压力机时可更换不同规格的模柄12；并且压柱3不需要直接与压力机接触，避免压柱3因受压较大而造成损坏。

在进行压铆时，先选取合适规格的套筒5和压铆螺柱6安置在定位套2的通孔中，稍微拧紧弹簧螺钉8使套筒5和压铆螺柱6不会掉落，然后将散热板14放置在工作台1的工作面上，调整散热板14位置使盲孔位置大致对上压铆螺柱6，再对压柱3稍微试压使压铆螺柱6贴合到盲孔上后进行精确调整，最后启动压力机对模柄12试压，依次带动压柱3、法兰盘4和压铆螺柱6下降，使压铆螺柱6铆接进盲孔中，最后受到第一弹簧7和第二弹簧11的弹力作用，各个部件向上回程，完成一次压铆工序。