一种通用型散热器主板定位带扩口机构的制作方法

本实用新型涉及一种通用型散热器主板定位带扩口机构，属于散

热器技术领域。

背景技术：

目前的主片定位多采用一种型号的芯体，制作一个主片靠模。好一点的情况是主片宽度完全一样的芯体制作一个靠模。这样对于一些产品型号复杂多样的厂家来说，成本必定是很高的。所以应尽可能在一台机器上完成尽量多的型号芯体组装。因此需要设计一种通用型散热器主板定位带扩口机构。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型散热器主板定位带扩口机构。

本实用新型的通用型散热器主板定位带扩口机构。它包含底板1、圆柱导轨2、固定安装块3、分离安装块4、定位块座5、主片左右定位块6、主片弹性定位块7、主片前后定位块8、搭扣折弯刀9、锁紧把手10、气缸安装座11、气缸12、扩口刀 13和主片14，底板1上端设置有圆柱导轨2和固定安装块3，分离安装块4和主片前后定位块8均安装在圆柱导轨2上端，主片前后定位块8上设置有搭扣折弯刀9，主片前后定位块8侧端安装有锁紧把手10，分离安装块4两侧设置有主片左右定位块6，定位块座5与固定安装块3固定连接，气缸12通过气缸安装座11与底板1下端固定连接，定位块座5上端设置有主片弹性定位块7，主片14扣在固定安装块3和分离安装块4上，扩口刀13与气缸12上的轴相连。

作为优选，所述的分离安装块4和主片前后定位块8均安装在圆柱导轨2上端，可以自由滑动，实现扩口刀13的定位，并且适应不同主片14长度的型号。

作为优选，所述的分离安装块4的厚度和散热器芯体的节距完全相等，因此调整分离安装块4的位置不会影响扩口的效果。

作为优选，所述的定位块座5的高度低于固定安装块3和分离安装块4的高度，因此不会对主片14的安装产生干涉。

作为优选，所述的气缸12为可调行程的气缸12，因此能很好的控制扩口刀13扩口的深度。

本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理新颖，通过该机构，不同长度不同宽度的主片均可以调节定位块的方式实现。并且扩孔的位置和主片的位置可以保证很高的精度；相对于之前的主片定位方式，该机构可以更快速的更换主片规格；因为分离安装块安装在圆柱导轨上，在松掉端部的锁紧把手后，可以自由地在导轨上滑动，调好主片前后定位块后，再锁上锁紧把手即可，不用装拆螺丝；用大缸径的气缸，代替之前的油缸，省去了液压设备的成本。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中主片截面图。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底板1、圆柱导轨2、固定安装块3、分离安装块4、定位块座5、主片左右定位块6、主片弹性定位块7、主片前后定位块8、搭扣折弯刀9、锁紧把手10、气缸安装座11、气缸12、扩口刀 13和主片14，底板1上端设置有圆柱导轨2和固定安装块3，分离安装块4和主片前后定位块8均安装在圆柱导轨2上端，主片前后定位块8上设置有搭扣折弯刀9，主片前后定位块8侧端安装有锁紧把手10，分离安装块4两侧设置有主片左右定位块6，定位块座5与固定安装块3固定连接，气缸12通过气缸安装座11与底板1下端固定连接，定位块座5上端设置有主片弹性定位块7，主片14扣在固定安装块3和分离安装块4上，扩口刀13与气缸12上轴相连。

作为优选，所述的分离安装块4和主片前后定位块8均安装在圆柱导轨2上端。

作为优选，所述的分离安装块4的厚度和散热器芯体的节距完全相等。

作为优选，所述的定位块座5的高度低于固定安装块3和分离安装块4的高度。

作为优选，所述的气缸12为可调行程的气缸。

本具体实施方式的工作原理为：装配时主片14扣在固定安装块3和分离安装块4上，主片14的左右位置由主片左右定位块6限定，另一侧由主片弹性定位块7夹紧。前后方向由主片前后定位块8限定。主片14上的散热管孔和固定安装块3、分离安装块4上的孔对齐。主片14装入后，需要用扩口刀13对散热管端口进行扩口。扩口刀13的位置和主片14上散热管口的位置一一对应。扩口刀13和后面的气缸轴相连。气缸12由缩回状态伸出，带动扩口刀13向前伸出，实现扩口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。