一种石墨烯压延机的制作方法

本实用新型涉及一种压延机，具体涉及一种高效的石墨烯压延机。

背景技术：

石墨烯压延机一般包括有钢带压延装置、加热炉和收料装置，在工作时，由料仓及滑料槽向钢带压延装置提供石墨原料，通过钢带压延装置将石墨原料延压成石墨片，石墨片经过加热炉内加热以排出内部气体，然后通过收料装置将石墨片卷绕起来。目前的石墨烯压延机所生产出来的石墨片表面张力较差，且石墨片在卷绕的过程中容易出现皱褶，不便于后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨烯压延机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种石墨烯压延机，包括钢带压延装置、加热炉、收料装置、水汽喷射装置、可调式防褶导向装置和由金刚石制成的精压辊；

所述水汽喷射装置设置有两个水汽喷头，两个所述水汽喷头均安装在所述钢带压延装置与所述加热炉之间，所述钢带压延装置的出料口和所述加热炉的进料口均位于两个所述水汽喷头之间；

所述精压辊安装在所述加热炉与所述可调式防褶导向装置之间，所述可调式防褶导向装置安装在所述精压辊与所述收料装置之间；

所述可调式防褶导向装置包括导向台和安装在所述导向台上的压板，所述压板与所述导向台之间通过弹性可调式结构连接。

优选地，所述水汽喷射装置固定安装于所述加热炉上方，两个所述水汽喷头与所述水汽喷射装置的喷头通过硬质管连接。

优选地，所述精压辊有两组，且每组有两个，每组中两个所述精压辊之间形成用于精压石墨片的压隙，所述压隙、所述加热炉的出料口和所述可调式防褶导向装置的进料口均位于同一水平面上。

优选地，所述导向台和所述压板之间连接有弹簧柱，所述导向台和所述压板之间设置有调节螺栓。

优选地，所述压板和所述导向台的侧面均设置有用于连接所述弹簧柱和所述调节螺栓的支板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可通过水汽喷射装置向成型后的石墨片喷洒水汽，能够增强石墨片的表面张力，通过可调式防褶导向装置和由金刚石制成的精压辊能够使得生产出来的石墨片内部间隙更小且表面更加平整。

附图说明

图1是本实用新型所述石墨烯压延机的结构示意图；

图2是本实用新型所述可调式防褶导向装置的结构示意图；

图中：1-钢带压延装置、2-石墨片、3-水汽喷头、4-水汽喷射装置、5-加热炉、6-精压辊、7-可调式防褶导向装置、8-收料装置、71-压板、72-调节螺栓、73-弹簧柱、74-导向台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括钢带压延装置1、加热炉5、收料装置8、水汽喷射装置4、可调式防褶导向装置7和由金刚石制成的精压辊6；

水汽喷射装置4设置有两个水汽喷头3，两个水汽喷头3均安装在钢带压延装置1与加热炉5之间，钢带压延装置1的出料口和加热炉5的进料口均位于两个水汽喷头3之间；

精压辊6安装在加热炉5与可调式防褶导向装置7之间，可调式防褶导向装置7安装在精压辊6与收料装置8之间；

可调式防褶导向装置7包括导向台74和安装在导向台74上的压板71，压板71与导向台74之间通过弹性可调式结构连接。

水汽喷射装置4固定安装于加热炉5上方，两个水汽喷头3与水汽喷射装置4的喷头通过硬质管连接。

精压辊6有两组，且每组有两个，每组中两个精压辊6之间形成用于精压石墨片2的压隙，压隙、加热炉5的出料口和可调式防褶导向装置7的进料口均位于同一水平面上。

导向台74和压板71之间连接有弹簧柱73，导向台74和压板71之间设置有调节螺栓72。压板71和导向台74的侧面均设置有用于连接弹簧柱73和调节螺栓72的支板。在弹簧柱73的作用下，导向台74和压板71之间形成了用于通过石墨片2的间隙，根据石墨片2的厚度可通过调节螺栓72适当调节这个间隙宽度。

本实用新型石墨烯压延机的工作原理如下：

由料仓内的石墨原理经过滑料槽到达钢带压延装置1的进料口，通过钢带压延装置1将石墨原料延压成石墨片2，水汽喷射装置4向从钢带压延装置1出料口出来的石墨片2的正反两面均喷洒水汽，喷洒了水汽后的石墨片2进行加热炉5内，加热炉5内温度达到800度高温，石墨片2在加热炉5内蒸发掉水分并排出内部间隙的气体。从加热炉5出来的石墨片2经过精压辊6再次延压，以进一步的减小内部间隙，精压后的石墨片2通过可调式防褶导向装置7进行平整度整理，最后通过收料装置8将石墨片2卷绕起来。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。