一种用于装配打火机出气组件的紧丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于装配打火机出气组件的紧丝装置，属于打火机生产设备技术领域。

背景技术：

打火机的出气组件一般包括用于插入打火机壳体上端的套体以及按顺序插入套体的恒流阀、出气阀。套体外侧面一般设有螺纹，其与打火机壳体螺接，如果套体与打火机在螺接紧丝过程中紧丝不到位，就会导致可燃气体泄漏；如果紧丝过紧，将可能导致套体滑丝或套体破损，存在一定的安全隐患。此外在打火机组件装配过程中，现有的充气设备一般直接通过出气组件对打火机机壳行充气，此时对出气组件的旋进量，有严格的要求，紧丝过紧，出气组件把机壳内的面阀压住，则无法进行充气。中国专利（申请号：2007201946891）公开一种打火机的成品组装装置，能够在打火机组件上按照顺序安装撬板、压电组件、内罩、按钮组件、风罩，但是此专利中并没有公开如何把出气组件安装到打火机壳体中，其他现有技术中，也没有发现自动装配出气组件的技术，打火机零部件的自动化装配设备不完善，缺乏将出气组件像拧螺丝一样将其拧入带螺纹的壳体中的紧丝组件。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种利用机械装置把出气组件自动装配到打火机壳体中的技术方案，并且紧丝准确可靠，不存在安全隐患，生产效率高，结构合理的装配打火机出气组件的紧丝装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于装配打火机出气组件的紧丝装置，包括底座以及架设于底座上方的紧丝组件，所述紧丝组件包括并排设置的若干能够旋转的紧丝套筒，所述底座上方架设一用于驱动紧丝组件升降的升降驱动组件和驱动紧丝组件旋转的紧丝驱动源。

当出气组件位于打火机壳体上方时，升降驱动组件驱动紧丝组件下降到预定位置，使得紧丝套筒罩设出气组件，紧丝驱动源驱动紧丝套筒旋转，进而带动出气组件旋转，由于出气组件与打火机壳体螺纹配合，出气组件顺着纹路向下运动，当出气组件下降到设定位置，紧丝套筒与出气组件分离，出气组件不再继续旋进，准备下一工序。紧丝套筒并排设置能够同时对若干组出气组件进行紧丝，提高了装配效率。

紧丝组件驱动出气组件旋进打火机机壳中，整个过程都是通过机械设备完成，能够准确控制出气组件的旋进量，避免出现旋进量太少，导致打火机漏气，旋进量太大，导致后续无法充气，甚至出现滑丝的情况。

所述紧丝驱动源可以为直流电机或步进电机或伺服电机，优选地是直流电机，直流电机控制程序简单，价格便宜，能够在满足加工要求的情况下，降低投入成本。

进一步地，所述紧丝组件设有与升降驱动组件相连接的升降板，所述升降板两端各固设一转动轮，升降板的一端还固定连接紧丝驱动源，位于紧丝驱动源同端的转动轮与紧丝驱动源的动力输出端相连接，所述转动轮之间缠绕一用于带动紧丝组件转动的传动件。

所述传动件可以为同步带，同步带分别穿设两端的转动轮以及若干组紧丝组件，同时带动若干组紧丝组件工作，能够有效提高紧丝效率。

进一步地，所述紧丝套筒的上方设有带通孔的紧丝座，所述紧丝座的通孔穿设用于驱动紧丝套筒转动的转轴，所述紧丝套筒的下端内腔为可容纳出气组件的中空腔。

紧丝套筒的下端内腔在与出气组件相连处可设置用于增加摩擦力的齿状凸起，相邻齿状凸起可设置用于控制齿状凸起与出气组件接触范围的调节腔。所述调节腔的高度可根据出气组件的旋进量进行设定，由于出气组件有多种尺寸，为了便于制造紧丝套筒，调节腔的高度可以按照需要较小旋进量的出气组件的要求进行加工制造，当需要较大旋进量时，把调节腔的高度磨小一些即可适用。所述紧丝套筒边角进行倒角处理。

进一步地，所述转轴上端部固设一用于带动转轴转动的齿轮，转轴下端部与紧丝套筒上端部之间连接一连杆，所述连杆套设一用于使得紧丝套筒具有一定弹性活动范围的弹簧。

齿轮能可靠精准的驱动转轴转动，连杆有利于调节转轴与紧丝套筒的转动行程并便于更换不同内径的紧丝套筒以适用不同外径的出气组件。连杆套设弹簧，连杆在受外力上升后，弹簧储存弹性势能，当外力消失了，连杆在弹簧作用下自动下降，使得紧丝套筒与出气组件具有一定的接触范围，确保紧丝到位。

进一步地，紧丝座的通孔上段分为左右布置的第一腔体和第二腔体，在第一腔体与第二腔体之间设有供一传动件从中穿过的缺口，所述第一腔体开设用于容纳转轴以及齿轮的容纳腔；所述第二腔体内安装使齿轮与传动件相贴合的顶推件，第二腔体外侧设有与升降板相连接的外凸台。

所述顶推件包括带圆环帽的顶推柱以及穿设顶推柱的顶推轴承，所述圆环帽的上端面抵触在第二腔体上，顶推柱与齿轮相平行并穿设顶推轴承。所述顶推轴承为轴承，使得传动件与顶推件的摩擦力由滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，能够有效减少两者的磨损。

进一步地，所述升降板中间开设长方形通槽，紧丝组件的外凸台穿过长方形通槽并通过紧固组件固定连接于升降板上。外凸台与长方形通槽插接，所述外凸台端部设置螺纹口，所述升降板通过紧固组件与若干外凸台固定连接。所述紧固组件包括长度大于长条形通槽宽度的长条板、穿设长条板的螺钉。由于打火机的出气组件有多种尺寸，如果每种尺寸制造一种紧丝装置，会导致投入成本增加，升降板设置长方形通槽与紧丝组件的外凸台插接配合，可以根据需要灵活调节紧丝组件的安装位置以及相邻紧丝组件之间的距离。通过螺钉使得外凸台固定于升降板的预定位置，方便调节紧丝组件的位置。

进一步地，所述底座设有一平移驱动组件，所述平移驱动组件包括用于安装升降驱动组件以及紧丝组件的平移板、固设于底座端部的平移驱动源、与平移驱动源动力输出端螺接的丝杆、与丝杆螺纹配合并固设于平移板底面中间位置的平移螺母，平移驱动源带动丝杆旋转，丝杆与平移螺母螺纹配合，平移螺母带动平移板在丝杆上往复轴向平移。

平移驱动组件可同时驱动若干组升降驱动组件以及支撑件同时运动，每组支撑件之间通过螺杆组件相连接，通过螺杆组件可以调节每组支撑件之间的距离，以适用不同尺寸的出气组件的装配。平移驱动源可以为步进电机、直流电机、伺服电机，优选步进电机，步进电机结构简单、成本低并且能够精确控制电机的旋转量。

进一步地，所述平移板两端各设置一支撑件，所述支撑件开设滑槽与升降板滑动连接，所述支撑件上端穿设一用于安装升降驱动组件的平板，所述平板两端开设用于插接支撑件的插接口，平板在插接口上方连接一用于调节平板与支撑件插接高度的调节组件，所述调节组件包括尺寸大于插接口的挡片、用于连接挡片与平板的连接件，所述挡片放置于支撑件上端面，两个连接件依次穿过挡片与平板，使得平板垂设于支架上端。

所述连接件为带有螺母的螺栓组件或者绳索，优选螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓以及螺母。通过调节螺母旋进螺栓的距离，调节平板的垂设高度，简单方便快捷。所述升降驱动组件包括升降驱动源，所述升降驱动源可以为气缸、直线电机、带丝杠以及螺母组件的旋转电机，优选的气缸，结构简单，能够准确控制点到点的运动。

进一步地，所述底座两侧设置一用于限制打火机组件放置位置的限位组件，所述限位组件包括矗立于底座端部的竖板、与竖板螺接的横板、固设于横板的护栏，所述横板中间开设长条形通槽，竖板开设螺纹孔，限位组件设置使得竖板与横板固定连接的紧固件，所述紧固件依次穿设穿设长条形通槽以及螺纹孔，所述护栏由上下交错布置的护杆组成。

打火机以及出气组件进行紧丝时会放置在装载板上，此时需要把装载板放置到预定位置才能准确紧丝，设置限位组件能够确保装载板准确放置。

进一步地，所述支撑件下端相邻紧丝组件架设一用于防止操作人员误触紧丝组件的挡板组件，所述挡板组件包括垂设于紧丝组件的两侧的阻挡板以及连接板，所述连接板端面与阻挡板螺接，连接板的侧面设置螺孔，挡板组件设置使得连接板固定于支撑件上的固定件，所述固定件旋进螺孔内并抵住支撑件端面。平移驱动组件驱动紧丝组件往复平移进行紧丝，移动的范围比较大，速度比较快，操作人员进行其他操作，容易忘记及时把手收回，设置挡板组件，能够确保操作人员的安全。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型平移驱动组件可同时驱动若干组升降驱动组件以及支撑件同时运动，传动件在一个紧丝驱动源的驱动下能够同时驱动若干组齿轮旋转，进而带动若干组紧丝套筒转动拧动出气组件，进而出气组件旋进打火机壳体中，使得打火机组件的装配效率提高，并且只需要一个紧丝驱动源能够减少投入成本。

本实用新型的升降板设置长方形通槽与紧丝组件的外凸台插接配合，可以根据需要调节紧丝组件的安装位置以及相邻紧丝组件之间的距离；每组支撑件之间通过螺杆组件相连接，通过螺杆组件可以调节每组支撑件之间的距离；通过调节螺母旋进螺栓的距离，调节平板的垂设高度，再利用升降驱动组件控制紧丝组件的高度，能够适用各种尺寸出气组件的装配。

本实用新型能够完成整个紧丝过程，把出气组件装配到打火机壳体上，并且紧丝准确可靠，不存在安全隐患，生产效率高，结构合理的结构合理，技术方案切实可行。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的紧丝组件爆炸示意图；

图4为本实用新型的紧丝组件装配示意图；

图5为本实用新型的垫件结构示意图；

图6为本实用新型的连杆结构示意图；

图7为本实用新型的紧丝套筒结构示意图；

图8为本实用新型的升降板与紧固组件装配示意图；

图9为本实用新型的平移驱动组件结构示意图；

图10为本实用新型的爆炸示图；

图11为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-紧丝组件，11-传动件，12-紧丝驱动源，13-紧丝座，14-弹簧，15-固定圈，16-连杆，17-紧丝套筒，18-顶推轴承，19-转轴，111-第一卡簧，112-第一轴承，113-齿轮，114-销子，115-第二轴承，116-垫件，121-U型块，122-转动轮，131-第一腔体，132-第二腔体，133-外凸台，161-第一连接部，162-第二连接部，163-杆肩部，164-U型孔，171-齿状凸起，172-调节腔，181-顶推柱，182-第二卡簧，191-圆形销孔，2-底座，21-升降板，22-支撑件，23-平移板，24-滑块，25-限位组件，26-挡板组件，211-长方形通槽，212-紧固组件，251-竖板，252-横板，253-长条形通槽，254-紧固件，255-护栏，261-阻挡板，262-连接板，3-升降驱动组件，31-平板，32-挡片，33-连接件，4-平移驱动组件，41-平移驱动源，42-电机座，43-支架，44-丝杆，45-平移螺母，46-滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-2所示，一种用于装配打火机出气组件的紧丝装置，包括底座2以及架设于底座2上方的紧丝组件1，所述底座2上方架设一用于驱动紧丝组件1升降的升降驱动组件3和驱动紧丝组件1旋转的紧丝驱动源12。所述紧丝组件1设有与升降驱动组件3相连接的升降板21，所述升降板21两端通过U型块121各固设一转动轮122，升降板的一端还固定连接紧丝驱动源，位于紧丝驱动源同端的转动轮与紧丝驱动源的动力输出端相连接，所述转动轮之间缠绕一用于带动紧丝组件1转动的传动件11。所述紧丝驱动源12可以为直流电机或步进电机或伺服电机，优选地是直流电机，直流电机控制程序简单，价格便宜，能够在满足加工要求的情况下，降低投入成本。

如图3-7所示，所述紧丝组件1包括并排设置的若干能够旋转的紧丝套筒17，所述紧丝套筒17的上方设有带通孔的紧丝座13，所述紧丝座13的通孔穿设用于驱动紧丝套筒17转动的转轴19，所述紧丝套筒17的下端内腔为可容纳出气组件的中空腔。

所述转轴19上端部固设一用于带动转轴19转动的齿轮113，转轴19下端部与紧丝套筒17上端部之间连接一连杆16。所述连杆16包括用于套设转轴19的第一连接部161、用于螺接紧丝套筒17的第二连接部162。所述紧丝套筒17的上端内腔设置用于同连杆16螺接的内螺纹，其下端内腔在与出气组件相连处设置用于增加摩擦力的齿状凸起171，相邻齿状凸起171设置用于控制齿状凸起171与出气组件接触范围的调节腔172，所述调节腔172的高度可根据出气组件的旋进距离进行设定。

第一连接部161与第二连接部162之间设有凸出的杆肩部163，所述第一连接部161外壁套设一弹簧14，所述弹簧14一端顶住紧丝座13的下端，另一端限位于杆肩部163。连杆16的第一连接部161径向开设用于穿设一销子114的U型孔164，所述转轴19下端部径向设置圆形销孔191，所述销子114依次穿设圆形销孔191和U型孔164，所述U型孔164外侧面套设一用于防止销子114从圆形销孔191和U型孔164中脱离的固定圈15，所述固定圈15上方抵触弹簧14，下方抵触杆肩部163。

紧丝座13的通孔上段分为左右布置的第一腔体131和第二腔体132，在第一腔体131与第二腔体132之间设有供一传动件11从中穿过的缺口。

所述第一腔体131开设用于容纳转轴19以及齿轮113的容纳腔。齿轮113上端面连接一用于同第一腔体131上环壁相配合的第一轴承112，其下端面连接一用于同第一腔体131下环壁相配合的第二轴承115，所述第一轴承112、第二轴承115分别穿设在转轴19上。所述第一轴承112通过一第一卡簧111与第一腔体131的上环壁固定连接。所述第二轴承115下端面连接一带凸台的中空的垫件116，所述垫件116设置用于防止第二轴承115与通孔端部相接触的凸起，所述凸起顶住第二轴承115的内圈上，垫件116的下端面与穿设连杆16的弹簧14相连接。垫件116与转轴19过盈配合同步转动；其凸起与第二轴承115的内圈抵触，两者一起转动。垫件116未凸出的平的部分与第二轴承115外圈则形成间隙，防止第二轴承115外圈与垫件116接触后阻碍第二轴承115的转动，垫件116下端面与穿设连杆16的弹簧14相连接，使得垫件116与通孔上端部互不接触，避免通孔上端部阻碍垫件116的转动。

第二腔体132外侧设有与升降板21连接的外凸台133，其内腔安装使齿轮113与传动件11相贴合的顶推件。所述顶推件包括带圆环帽的顶推柱181以及穿设顶推柱181的顶推轴承18，所述圆环帽的上端面连接一用于固定顶推柱181于第二腔体132内的第二卡簧182，顶推柱181与齿轮113相平行。

如图8所示，所述升降板21中间开设长方形通槽211，外凸台133与长方形通槽211插接，所述外凸台133端部设置螺纹口，所述升降板21通过紧固组件212与若干紧丝组件1固定连接。所述紧固组件212包括长度大于长条形通槽253宽度的长条板、穿设长条板的螺钉。由于打火机的出气组件有多种尺寸，如果每种尺寸制造一种紧丝装置，会导致投入成本增加，升降板21设置长方形通槽211与紧丝组件1的外凸台133相配合，可以根据需要调节紧丝组件的安装位置以及相邻紧丝组件之间的距离。通过螺钉使得外凸台133固定于升降板21的预定位置，方便调节紧丝组件1的位置。

如图9所示，所述底座2设有一平移驱动组件4，所述平移驱动组件4包括用于安装升降驱动组件3以及紧丝组件1的平移板23、固设于底座2端部的平移驱动源41、与平移驱动源41动力输出端螺接的丝杆44、与丝杆44螺纹配合并固设于平移板23底面中间位置的平移螺母45。平移驱动源41可以为步进电机、直流电机、伺服电机，优选步进电机，步进电机结构简单、成本低并且能够精确控制电机的旋转量。平移驱动源41通过电机座42安装于底座2一端，底座2固定连接一支架43，所述支架43包括设置于底座2两端的固定板、设置于底座2两侧用于与平移板23滑动连接的滑轨46，所述丝杆44通过轴承穿设两端的固定板。平移驱动源41带动丝杆44旋转，丝杆44与平移螺母45螺纹配合，平移螺母45带动平移板23在丝杆44上往复轴向平移。

如图10-11所示，所述平移板23两端各设置一支撑件22，所述支撑件22开设滑槽与升降板21滑动连接，所述升降板21两端固设滑块24与滑槽配合连接。所述支撑件22穿设一用于安装升降驱动组件3的平板31，所述平板31两端开设用于插接支撑件22的插接口，平板31在插接口上方连接一用于调节平板31与支撑件22插接高度的调节组件。所述调节组件包括尺寸大于插接口的挡片32、用于连接挡片32与平板31的连接件33。所述挡片32放置于支撑件22上端面，两个连接件33依次穿过挡片32与平板31，使得平板31垂设于支架43上端。所述连接件33为带有螺母的螺栓组件或者绳索，优选螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓以及螺母。通过调节螺母旋进螺栓的距离，调节平板31的垂设高度，简单方便快捷。所述升降驱动组件3包括升降驱动源，所述升降驱动源可以为气缸、直线电机、带丝杠以及螺母组件的旋转电机，优选的气缸，结构简单，能够准确控制点到点的运动。

所述底座2两侧设置一用于限制打火机组件放置位置的限位组件25，所述限位组件25包括矗立于底座2端部的竖板251、与竖板251螺接的横板252、固设于横板252的护栏255。所述横板252中间开设长条形通槽253，竖板251开设螺纹孔，限位组件25设置使得竖板251与横板252固定连接的紧固件254，所述紧固件254依次穿设穿设长条形通槽253以及螺纹孔。所述护栏255由上下交错布置的护杆组成。打火机以及出气组件进行紧丝时会放置在装载板上，此时需要把装载板放置到预定位置才能准确紧丝，设置限位组件25能够确保装载板准确放置。

所述支撑件22下端相邻紧丝组件1架设一用于防止操作人员误触紧丝组件1的挡板组件26，所述挡板组件26包括垂设于紧丝组件1的两侧的阻挡板261以及连接板262，所述连接板262端面与阻挡板261螺接，连接板262的侧面设置螺孔，挡板组件26设置使得连接板262固定于支撑件22上的固定件。所述固定件旋进螺孔内并抵住支撑件22端面。平移驱动组件4驱动紧丝组件1往复平移进行紧丝，移动的范围比较大，速度比较快，操作人员进行其他操作，容易忘记及时把手收回，设置挡板组件26，能够确保操作人员的安全。

本实用新型的一种应用实施例：

平移驱动组件4驱动若干组升降驱动组件3以及支撑件22同时运动，每组支撑件22之间通过螺杆组件相连接，通过螺杆组件可以调节每组支撑件22之间的距离，以适用不同尺寸的出气组件的装配。每一升降板21上连接若干紧丝组件1，紧丝组件1之间的距离可以通过紧固组件212进行调节，以适用不同尺寸的出气组件的装配。所述的传动件11可以是同步带，通过同步带带动转轴19转动，同步带可以同时驱动若干组转轴19旋转，能够减少紧丝驱动源12的使用量，进而降低投入成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。