一种卡钳活塞内壁倒角去毛刺专用夹具的制作方法

本实用新型属于机械制造夹具技术领域，尤其是涉及一种卡钳活塞内壁倒角去毛刺专用夹具。

背景技术：

卡钳活塞是一种汽车零配件，其生产加工需要经过多道工序。卡钳活塞生产的其中一道加工工序为卡钳活塞内壁倒角去毛刺工序。目前卡钳活塞内壁倒角去毛刺工序的加工方法是采用人工手持去毛刺道具的方法，这种方法去毛刺的效率低，且去毛刺作业的质量也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种卡钳活塞内壁倒角去毛刺专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卡钳活塞内壁倒角去毛刺专用夹具，包括固定装置和定位装置，所述固定装置包括底座，所述底座上设置有具有90°弯角的挡块，所述挡块上设置有窗口，所述挡块的上端面设置有快速夹具；所述定位装置包括长方体形的本体，所述本体上设置有与卡钳活塞配套的凹槽，所述本体上设置有与凹槽对应的螺孔，所述螺孔内螺接有螺栓。

所述快速夹具为水平式夹钳。

所述底座上与挡块的内侧底部接近的位置设置有镂空槽。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，卡钳活塞去毛刺作业时，将卡钳活塞安装在定位装置中，定位装置固定在固定装置中，即可用车床上的道具进行去毛刺作业，因此，其去毛刺作业效率高且产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定装置的结构示意图。

图3是定位装置和卡钳活塞的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种卡钳活塞内壁倒角去毛刺专用夹具，包括固定装置和定位装置，所述固定装置包括底座101，所述底座101上设置有具有90°弯角的挡块102，所述挡块102上设置有窗口103，所述挡块102的上端面设置有快速夹具104；所述定位装置包括长方体形的本体201，所述本体201上设置有与卡钳活塞3配套的凹槽202，所述本体201上设置有与凹槽202对应的螺孔，所述螺孔内螺接有能固定卡钳活塞3的螺栓203，定位装置与固定装置安装时，螺栓203进入窗口103中，因此不会影响定位装置与固定装置安装时的边角对齐。

优选的，所述快速夹具104为水平式夹钳，用来固定定位装置。

优选的，所述底座101上与挡块102的内侧底部接近的位置设置有镂空槽105。去毛刺作业时，底座101与挡块102的连接出会遗留许多毛刺碎屑且不容易清除，导致定位装置安装无法达到要求，从而影响毛刺去除效率与质量，镂空槽105能避免毛刺碎屑遗留，提高毛刺去除效率及质量。

本实用新型所采用的水平式夹钳目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。